TPM23 UltraClean (AISI PM M3-2, ASP2023, 1.3344 / 1.3395, HS 6-5-3 / X130WMoCrV6-5-4-3) stal proszkowa dla wymagających
Stal proszkowa TPM23 UltraClean (1.3344 PM, M3-2 PM) to najwyższej klasy stal szybkotnąca i jest powszechnie stosowaną alternatywą dla gatunku ASP 2023 w segmencie PM HSS. Dzięki technologii metalurgii proszków (PM) i procesowi HIP, materiał ten oferuje unikalne połączenie ekstremalnej udarności z wysoką odpornością na ścieranie. Jest to wybór numer jeden dla narzędziowni produkujących wykrojniki, stemple i frezy, które muszą wytrzymać najcięższe warunki pracy bez ryzyka pęknięcia. IK STAL dostarcza pręty i formatki TPM23 UltraClean(ASP2023) docięte na wymiar, zapewniając parametry niedostępne dla stali konwencjonalnych.
TPM23 UltraClean (ASP2023) – stal proszkowa na wykrojniki i narzędzia skrawające
Dlaczego TPM23 UltraClean (1.3344 PM) jest wybierana częściej niż standardowe stale szybkotnące HSS?
Zastosowania TPM23 UltraClean wynikają z połączenia bardzo dobrej udarności, dobrej odporności na zużycie oraz wysokiej wytrzymałości na ściskanie, zgodnie z kartą technologiczna:
- narzędzia skrawające (frezy, noże, trzpienie),
- narzędzia do cięcia i wykrawania na zimno,
- stemple i matryce,
- rolki do obróbki plastycznej na zimno,
- elektrody do maszyn zgrzewania ultradźwiękowego.
Dostępność stali TPM23 UltraClean / 1.3344 / PM M3-2 w IK STAL – pręty, bloki, kostki i formatki
IK STAL oferuje stal TPM23 UltraClean / 1.3344 / 1.3395 / PM HS 6-5-3 / AISI PM M3-2 / ASP2023 jako proszkową stal szybkotnącą PM HSS przeznaczoną dla narzędziowni, zakładów obróbki mechanicznej, działów utrzymania ruchu oraz producentów wykrojników, stempli, matryc i narzędzi skrawających.
Materiał jest dostępny w IK STAL w formach umożliwiających dopasowanie zamówienia do konkretnego projektu produkcyjnego:
| Forma materiału | Zakres dostępny w IK STAL | Typowe zapytania klientów |
|---|---|---|
| Pręty okrągłe TPM23 UltraClean / 1.3344 / PM M3-2 / ASP2023 | Ø8,40–Ø302 mm, cięte na wymaganą długość | pręt TPM23, pręt 1.3344, pręt PM M3-2, pręt okrągły ASP2023 |
| Bloki stalowe TPM23 UltraClean / ASP2023 / PM HS 6-5-3 / PM M3-2 | według dostępności magazynowej i zapytania klienta | blok TPM23, blok 1.3344, blok ASP2023, stal proszkowa PM blok |
| Kostki ASP2023 / PM HS 6-5-3 / PM M3-2 | według wymiarów podanych przez klienta | kostka TPM23, kostka 1.3344, kostka ASP2023, stal proszkowa na narzędzie |
| Formatki TPM23 UltraClean | cięte według wymiarów podanych przez klienta | formatka ASP2023, formatka 1.3344, formatka cięta PM M3-2, element cięty na wymiar ze stali szybkotnącej proszkowej |
Stal TPM23 UltraClean / 1.3344 / PM M3-2 / ASP2023 / PM HS 6-5-3 może być docinana na wymiar pod konkretne zastosowanie produkcyjne. Dzięki temu klient może zamówić pręt okrągły, kostkę, formatkę albo większy blok stalowy bliższy rzeczywistemu zapotrzebowaniu, bez konieczności zakupu pełnej długości handlowej albo większego formatu magazynowego.
W praktyce zakupowej stal ASP 2023 / TPM23 UltraClean / 1.3344 / PM M3-2 jest najczęściej zamawiana jako materiał pod wykrojniki, stemple, matryce, frezy, noże, trzpienie, rolki oraz elementy narzędziowe PM HSS do pracy w wymagających warunkach. W zależności od projektu może być przygotowana jako odcinek pręta okrągłego, kostka, formatka lub większy blok stalowy pod dalszą obróbkę.
IK STAL realizuje zarówno zamówienia jednostkowe, jak i krótkie i długie serie produkcyjne. Przy zapytaniu o stal proszkową szybkotnącą 1.3344 / PM M3-2 / TPM23 UltraClean / ASP2023 / PM HSS warto podać: formę materiału, średnicę lub grubość, szerokość, długość, liczbę sztuk oraz informację, czy wymagany jest atest materiałowy. Ułatwia to szybką wycenę i dobór właściwego formatu pod dalszą obróbkę.
Jeżeli porównujesz dostępność kilku gatunków z tej samej grupy, sprawdź również pełną tabelę asortymentu i zakresów wymiarowych stali proszkowych w IK STAL.
Oznaczenia i odpowiedniki stali TPM23 UltraClean (PM HS 6-5-3)
| System / norma | Oznaczenie |
|---|---|
| EN ISO (EU) | PM HS 6-5-3 / X130WMoCrV6-5-4-3 |
| DIN (Werkstoffnummer) | 1.3344 / 1.3395 |
| AISI (USA) | PM M3-2 |
| JIS (JP) | PM SKH53 |
| GB (CHN) | CW6Mo5Cr4V3 |
| Nazwa handlowa TG Steel | TPM23 UltraClean |
| Inne normy krajowe | odpowiedniki wg EN ISO HS 6-5-2 |
| Zbliżony do konkurencji | ASP2023 |
Skład chemiczny stali TPM23 UltraClean (X130WMoCrV6-5-4-3)
| Pierwiastek | Zawartość [%] |
|---|---|
| C | 1.30 |
| Cr | 4.10 |
| Mo | 5.00 |
| W | 6.40 |
| V | 3.00 |
| Co | - |
Mikrostruktura stali TPM23 UltraClean
Mikrostruktura stali TPM23 PRIME jest drobna i jednorodna, bez wydzieleń ani pasmowości węglików; typowy rozmiar węglików wynosi około 2 µm, a poziom czystości jest znacznie wyższy niż w stalach konwencjonalnych.
Właściwości fizyczne stali TPM23 UltraClean (1.3344) (zależne od temperatury)
| Temperatura °C (°F) | Gęstość [kg/m³] | Moduł E [N/mm²] | Przewodność cieplna [W/m·K] | Rozszerzalność liniowa [10⁻⁶/K] |
|---|---|---|---|---|
| 20°C (68°F) | 7800 | 225 000 | 25 | 12.0 |
| 400°C (752°F) | 7770 | 207 000 | 29 | 12.2 |
| 600°C (1112°F) | 7700 | 183 000 | 27 | 12.6 |
Obróbka cieplna stali TPM23 UltraClean (ASP2023)
Wyżarzanie zmiękczające (Soft Annealing)
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Temperatura | 850–900°C (1562–1652°F) |
| Czas | 1 h + 1 h / 25 mm grubości |
| Chłodzenie | Powolne w piecu 10–20°C/h |
| Atmosfera | Redukująca (zapobieganie odwęgleniu) |
| Stan po obróbce | Wyżarzony |
Usuwanie naprężeń (Stress Relieving)
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Temperatura | 650°C (1202°F) |
| Czas | Minimum 2 h |
| Chłodzenie | Powolne w piecu do 450°C (842°F) |
| Zastosowanie | Po obróbce mechanicznej |
Podgrzewanie wstępne (Preheating)
| Etap | Temperatura | Czas |
|---|---|---|
| I stopień | 400°C (752°F) | 30 s/mm grubości |
| II stopień | 850°C (1562°F) | 30 s/mm grubości |
| III stopień | 1050°C (1922°F) | 30 s / mm grubości |
| Liczba etapów | 3 (zalecane) |
Austenityzowanie (Austenitization)
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Zalecana temperatura | 1140–1150°C (2084–2102°F) |
| Czas wygrzewania | 30 min / cal grubości po osiągnięciu temperatury |
| Uwagi | Unikać zbyt długiego wygrzewania (ryzyko rozrostu ziarna) |
Hartowanie (Quenching)
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Medium | Olej 80°C (176°F) |
| Alternatywa | Próżnia (>6 bar) |
| Alternatywa | Kąpiel solna 500–550°C (932–1022°F) |
| Zalecenie | Olej lub sól dla uzyskania dobrej udarności |
Odpuszczanie (Tempering)
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Liczba cykli | Podwójne (zalecane potrójne) |
| Chłodzenie między cyklami | Do <100°C (212°F) |
| Minimalny czas jednego cyklu | 1 h + 1 h / 25 mm grubości |
| Typowe temperatury | 520–560°C (968–1040°F) |
| Cel | Redukcja austenitu szczątkowego, stabilność narzędzia |
Sub-zero / kriogenika
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Zakres temperatur | –70 do –190°C (–94 do –310°F) |
| Czas | 1 h / 25 mm grubości |
| Cel | Stabilność wymiarowa, wzrost odporności na zużycie |
| Status | Opcjonalna |
| Efekt –70 do –120°C | Pełna transformacja austenitu |
| Efekt –135 do –190°C | Dodatkowe wydzielanie ultradrobnych węglików |
Twardość po odpuszczaniu (wg krzywej TDS)
| Temperatura odpuszczania | Twardość |
|---|---|
| 520°C (968°F) | 63–68 HRC |
| 550°C (1022°F) | 63–65 HRC |
| 560°C (1040°F) | 62–64 HRC |
Stan dostawy i twardość
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Stan dostawy | Wyżarzony |
| Twardość w stanie dostawy | ≤ 270 HB |
Obróbki powierzchniowe stali TPM23 UltraClean (PM SKH53)
Toczenie – stan wyżarzony
| Narzędzie | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/obr] | Głębokość skrawania [mm] |
|---|---|---|---|
| Węglik – zgrubnie | 110–140 | 0,35 | 2–3 |
| Węglik – półwykańczanie | 165–200 | 0,15 | 1–1,5 |
| HSS | 15 | 0,10–0,20 | 0,5–2,0 |
Frezowanie (planowanie) – stan wyżarzony
| Rodzaj narzędzia | Operacja | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/zęb] | Głębokość skrawania [mm] |
|---|---|---|---|---|
| Węglik | Zgrubna | 110–130 | 0,35 | 2–3 |
| Węglik | Półwykańczająca | 125–160 | 0,15 | 1–1,5 |
| Narzędzie monolityczne | Wykańczająca | 40–50 | 0,01–0,10 | 0,01–0,10 |
Wiercenie – stan wyżarzony (HSS)
| Średnica wiertła [mm] | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/obr] |
|---|---|---|
| < 5 | 11 | 0,07 |
| 5–10 | 11 | 0,15 |
| 10–15 | 11 | 0,22 |
| 15–20 | 11 | 0,30 |
Wiercenie – stan wyżarzony (węglik)
| Narzędzie | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/obr] | Głębokość skrawania [mm] |
|---|---|---|---|
| Wiertło węglikowe | 130 | 0,10 | brak danych w karcie technologicznej |
| Wiertło węglikowe | 70 | 0,20 | brak danych w karcie technologicznej |
Szlifowanie – stan ulepszony cieplnie
| Parametr | Zalecenie wg TDS |
|---|---|
| Typ ściernicy | Korund (Al₂O₃), spoiwo ceramiczne |
| Twardość ściernicy | Miękka (G – do szlifowania płaszczyzn, K – do cylindrycznego) |
| Chłodzenie | Intensywne, wymagane |
| Uwagi technologiczne | Unikać przegrzania powierzchni |
Obróbka EDM (elektroerozyjna)
| Parametr | Zalecenie |
|---|---|
| Metoda | Drutowa lub wgłębna |
| Gęstość prądu | Niska |
| Częstotliwość | Wysoka |
| Wymagania po EDM | Odprężanie 25°C poniżej ostatniego odpuszczania |
| Dodatkowe czynności | Całkowite usunięcie warstwy białej przez polerowanie |
Powłoki PVD / CVD
| Rodzaj powłoki | Warunek technologiczny |
|---|---|
| PVD | Temperatura procesu min. 30°C poniżej ostatniego odpuszczania |
| CVD | Temperatura procesu min. 30°C poniżej ostatniego odpuszczania |
Spawanie
| Parametr | Informacja |
|---|---|
| Spawalność | brak danych w karcie technologicznej |
Azotowanie
| Parametr | Wartość / zalecenie |
|---|---|
| Możliwość azotowania | Tak |
| Temperatura procesu | ≤ 20°C poniżej ostatniej temperatury odpuszczania |
| Wpływ na właściwości | Brak pogorszenia właściwości mechanicznych (wg TDS) |
Zastosowania stali TPM23 UltraClean (CW6Mo5Cr4V3)
TPM23 UltraClean znajduje zastosowanie w:
- narzędziach skrawających,
- narzędziach do cięcia i wykrawania,
- matrycach i stemplach,
- rolkach do obróbki na zimno,
- elementach maszyn wymagających wysokiej stabilności i udarności.
Rozwiązujemy problem techniczny
Problem: Ciągłe pękanie i wykruszanie się narzędzi przy obróbce twardych materiałów?
Standardowe stale narzędziowe (nawet te klasy ESR) posiadają węgliki o wielkości do 30-50 µm, które przy dużych obciążeniach stają się zarzewiem pęknięć. Stal TPM23 UltraClean (ASP2023) rozwiązuje ten problem dzięki technologii proszkowej, która redukuje rozmiar węglików do zaledwie 2 µm i zapewnia ich idealnie równomierne rozłożenie. Dzięki temu narzędzia takie jak stemple czy noże do cięcia na zimno wykazują niespotykaną udarność (odporność na pękanie) przy jednoczesnym zachowaniu twardości roboczej do 66 HRC. Przejście na TPM23 PRIME pozwala na radykalne wydłużenie czasu pracy narzędzia i uniknięcie kosztownych awarii na linii produkcyjnej.
FAQ — TPM23 UltraClean (EN ISO PM HS 6-5-3 / X130WMoCrV6-5-4-3, DIN (Werkstoffnummer) 1.3344 / 1.3395, AISI PM M3-2, ASP2023)
TPM23 UltraClean (ASP2023) jest stalą szybkotnącą wytwarzaną metodą metalurgii proszków (PM HSS).
TPM23 UltraClean jest przeznaczona do narzędzi skrawających oraz narzędzi do pracy na zimno.
TPM23 UltraClean jest dostarczana w stanie wyżarzonym.
Twardość TPM23 UltraClean w stanie dostawy wynosi maksymalnie 270 HB.
TPM23 UltraClean (AISI PM M3-2) wymaga obróbki cieplnej przed użyciem.
Zakres rozmiarów narzędzi dla TPM23 UltraClean nie jest określony w karcie technologicznej.
Odporność korozyjna TPM23 UltraClean nie jest określona w karcie technologicznej.
Odporność środowiskowa TPM23 UltraClean nie jest określona w karcie technologicznej.
Mikrostruktura TPM23 UltraClean jest drobna i jednorodna.
W mikrostrukturze TPM23 UltraClean nie występują pasmowości ani wydzielenia węglików.
Pierwiastki poprawiające skrawalność TPM23 UltraClean nie są wskazane w karcie technologicznej.
Skrawalność TPM23 UltraClean w stanie wyżarzonym jest określona jako dobra.
TPM23 UltraClean wykazuje dobrą odporność na zużycie.
Kluczowe właściwości TPM23 UltraClean to bardzo dobra udarność i dobra odporność na zużycie.
Spawalność TPM23 UltraClean nie jest określona w karcie technologicznej.
TPM23 UltraClean nadaje się do obróbki EDM.
Po EDM TPM23 UltraClean wymagane jest odprężanie oraz usunięcie warstwy białej.
Polerowalność TPM23 UltraClean nie jest określona w karcie technologicznej.
Zdolność TPM23 UltraClean do teksturowania chemicznego nie jest określona w karcie technologicznej.
Zdolność TPM23 UltraClean do teksturowania laserowego nie jest określona w karcie technologicznej.
TPM23 UltraClean może być azotowana.
Temperatura azotowania TPM23 UltraClean musi być co najmniej 20°C niższa od ostatniego odpuszczania.
Niezalecany zakres odpuszczania TPM23 UltraClean nie jest określony w karcie technologicznej.
Przyczyny niezalecanego zakresu odpuszczania TPM23 UltraClean nie są określone w karcie technologicznej.
Odpuszczanie w dolnym zakresie temperatur zwiększa odporność na zużycie TPM23 UltraClean.
Odpuszczanie w górnym zakresie temperatur zwiększa udarność TPM23 UltraClean.
TPM23 UltraClean jest oznaczana wg EN ISO PM HS 6-5-3 / X130WMoCrV6-5-4-3, DIN 1.3344 / 1.3395, AISI PM M3-2, JIS PM SKH53 oraz GB CW6Mo5Cr4V3.
Odpowiednik PN dla TPM23 UltraClean nie jest podany w karcie technologicznej.
Najpopularniejsza nazwa dla stali TPM23 UltraClean to ASP2023.
Tak, TPM23 UltraClean to odpowiednik stali ASP2023. Oba gatunki są wytwarzane metodą metalurgii proszków (PM HSS), mają zbliżony skład chemiczny (1.3344 PM) i oferują identyczne właściwości użytkowe, takie jak wysoka udarność i odporność na ścieranie.
Technologia HIP (Hot Isostatic Pressing) stosowana w produkcji TPM23 UltraClean gwarantuje całkowity brak porowatości i 100% gęstości materiału. Skutkuje to izotropowymi właściwościami mechanicznymi (identyczna wytrzymałość w każdym kierunku), co jest niemożliwe do uzyskania w tradycyjnych procesach odlewniczych.
Tak, oferujemy pręty okrągłe (od fi 8,4 mm do fi 302 mm) oraz bloki docięte pod wymiar klienta. Realizujemy wysyłki międzynarodowe i nie stosujemy minimalnych ilości zamówienia.
IK STAL oferuje TPM23 UltraClean jako materiał alternatywny dla ASP 2023 w postaci prętów, kostek i formatek ciętych na wymiar.
Sekcja kontaktowa – techniczna (IK STAL)
Dane techniczne stali TPM23 UltraClean są udostępniane przez IK STAL niezależnie od języka zapytania, kraju pochodzenia użytkownika oraz systemu norm (PN, EN ISO, DIN, AISI lub inne). Informacje obejmują dobór gatunku, parametry obróbki cieplnej oraz technologie obróbek powierzchniowych.
Global Distribution & Equivalents:
We supply TPM23 UltraClean steel to customers worldwide. Our material complies with international standards, including AISI (US), JIS (JP), and GOST (RUS), BS (UK), AFNOR (FR), DIN (DE), GB (CHN). We offer international shipping and technical support in multiple languages. Contact us for a quote.
Informacja prawna
Niniejszy post ma charakter wyłącznie informacyjny i służy celom handlowym i marketingowym. IK STAL nie ponosi odpowiedzialności za konsekwencje wynikające z zastosowania zawartych informacji.