Ikona domuStrona główna|Stal|Stal narzędziowa do pracy na gorąco|SNAPPER-ESR

Kategorie

Stal narzędziowa do pracy na zimno i gorąco SNAPPER ESR (EN ISO X48CrMoV8-1-1 mod, Werkstoff 1.2360 mod)

Przejdź do porównywarki gatunków

Przejść do Programu Składu

Katalog do pobrania

 

Opis ogólny – charakterystyka stali SNAPPER ESR

SNAPPER ESR jest specjalnie stopową stalą narzędziową Cr-Mo-V, wtórnie utwardzalną, wytwarzaną w procesie ESR (Electroslag Remelting – przetop elektrożużlowy). Materiał łączy bardzo wysoką udarność z dobrą wytrzymałością na ściskanie, wysoką odpornością na zużycie oraz stabilnością własności w podwyższonych temperaturach.

Zgodnie z kartą techniczną TG Steels, SNAPPER ESR jest przeznaczona zarówno do zastosowań na gorąco, jak i na zimno, w szczególności do aplikacji o wysokich wymaganiach trwałościowych i obciążeniowych.

Oznaczenia i odpowiedniki

System / norma Oznaczenie
Nazwa handlowa TG Steels SNAPPER ESR
EN / ISO (EU) X48CrMoV8-1-1 mod
Werkstoff (DE) 1.2360 mod
GB (CHN) Cr8Mo2SiV
Inne normy krajowe odpowiedniki wg EN ISO X48CrMoV8-1-1 mod

Skład chemiczny, typowy dla stali SNAPPER ESR 

Pierwiastek Zawartość [%]
C 0,47
Si 0,30
Mn 0,50
Cr 7,50
Mo 1,50
V 1,40
P ≤ 0,02
S ≤ 0,003

Uwagi normowe: wartości podane jako typowe przez producenta TG Steels; brak odrębnych zakresów normowych PN/ISO w TDS.

Mikrostruktura

Z uwagi na umiarkowaną zawartość węgla oraz średnią zawartość chromu, mikrostruktura stali SNAPPER ESR jest drobnoziarnista i jednorodna, bez wydzieleń i pasmowości węglików.
Czystość metalurgiczna wg ASTM E45-95, metoda A:

  • seria drobna: A0.5 – B0.5 – C0 – D1.5
  • seria gruba: A0.5 – B0.5 – C0 – D1, przy B + C + D ≤ 2.5
    Tak wysoki poziom czystości przekłada się na zwiększoną trwałość zmęczeniową narzędzi wykonanych ze stali SNAPPER ESR.

Stan dostawy i twardość

  • Stan dostawy: wyżarzona zmiękczająco
  • Twardość w stanie dostawy: ≤ 250 HB

Stan ten jest zalecany do dalszej obróbki mechanicznej przed obróbką cieplną końcową.

Właściwości fizyczne (wg TDS)

Temperatura Gęstość [kg/m³] Moduł Younga [N/mm²] Przewodność cieplna [W/m·K] Rozszerzalność liniowa [10⁻⁶/K]
20 °C (68 °F) 7800 210 000 26 11,5
200 °C (392 °F) 7750 200 000 24 11,9
400 °C (752 °F) 7700 188 000 27 12,5

Obróbka cieplna stali SNAPPER ESR

Podgrzewanie

Zalecane dwustopniowe podgrzewanie w celu ograniczenia ryzyka pęknięć:

  1. 600 °C (1110 °F) – 30 s/mm grubości
  2. 850 °C (1560 °F) – 30 s/mm grubości

Austenityzowanie

  • Zakres temperatur: 1030–1090 °C (1885–1995 °F)
  • Czas: ok. 30 minut/25 mm grubości, liczony od osiągnięcia temperatury austenityzowania na powierzchni
  • Ostrzeżenie: zbyt długi czas → ryzyko rozrostu ziarna i spadku udarności

Hartowanie

  • Media:
            ◦ olej 80 °C (176 °F)
            ◦ próżnia (ciśnienie > 6 bar)
            ◦ kąpiel solna 500–550 °C (930–1020 °F)
  • Uwaga technologiczna: dla maksymalnej udarności preferowane olej lub kąpiel solna
  • Twardość po hartowaniu: 54–56 HRC

Odpuszczanie

  • Wymagane: podwójne odpuszczanie
  • Chłodzenie: po każdym odpuszczaniu do < 100 °C (212 °F)
  • Czas: każdorazowo ≥ 1 h + 1 h / 25 mm grubości (grubość równoważna)
  • Krzywa odpuszczania: wg wykresu TDS TG Steels (str. 4)

Odprężanie

  • Po obróbce mechanicznej: 650 °C (1200 °F), min. 2 h, chłodzenie powolne w piecu do 450 °C (840 °F)

Sub-zero / kriogenika stali SNAPPER ESR

  • Zastosowanie: głównie do aplikacji na zimno, wymagających wysokiej stabilności wymiarowej i odporności na zużycie
  • Zakres temperatur: –70 do –190 °C (–95 do –310 °F)
  • Czas: 1 h / 25 mm grubości
  • Efekty technologiczne:
            ◦ –70 do –120 °C: pełna przemiana austenitu szczątkowego → poprawa stabilności i twardości
            ◦ –135 do –190 °C: dodatkowo wydzielanie ultradrobnych węglików, znaczący wzrost odporności na zużycie bez pogorszenia udarności
  • Status: obróbka opcjonalna dla zastosowań standardowych .

Obróbki powierzchniowe stali SNAPPER ESR

  • Azotowanie: niezalecane (temperatura azotowania zbyt niska dla tego gatunku)
  • PVD / CVD: dozwolone, pod warunkiem temperatury procesu ≥ 30 °C niższej od ostatniego odpuszczania
  • Hartowanie powierzchniowe: brak zaleceń w TDS – brak danych

Obróbka mechaniczna stali SNAPPER ESR (wg TDS)

Toczenie

Rodzaj Vc [m/min] f [mm/obr]
Płytka wymienna 160–180 0,05–0,10
Węglik lity 100–130 0,10–0,25
Końcówka węglikowa 55–80 0,15–0,25

Frezowanie (węglik)

Operacja Vc [m/min] fz [mm] ap mm
Zgrubne 160–180 0,40 1–2,5
Półwykańczające 180–200 0,35–0,40 1–1,5
Wykańczające (lity) 210–280 0,05–0,10 0,5–1

Wiercenie

HSS: Vc 17–22 m/min, f 0,1–0,3 mm/obr
Węglik: Vc 13–15 m/min (średnice <5 do 20 mm), f 0,05–0,30 mm/obr

Szlifowanie

Zalecane miękkie ściernice korundowe, spoiwo ceramiczne (G–K). Wymagane intensywne chłodzenie, aby uniknąć degradacji warstwy wierzchniej.

EDM

Materiał nadaje się do EDM (drut/elektroda). Zalecane niskie gęstości prądu i wysoka częstotliwość, następnie odprężanie 25 °C poniżej ostatniego odpuszczania i całkowite usunięcie warstwy białej przez polerowanie.

Typowe zastosowania stali SNAPPER ESR

  • narzędzia do tłoczenie na gorąco i tłoczenie hartujące (metody bezpośrednie i pośrednie),
  • narzędzia do pracy na gorąco o wysokich wymaganiach udarnościowych,
  • narzędzia do pracy na zimno w przemyśle automotive i AGD,
  • noże przemysłowe, w tym noże do rębaków, noże dla przemysłu papierniczego i drzewnego,
  • noże do cięcia metali o grubości >5 mm do ok. 15 mm.

FAQ – stal SNAPPER ESR

 

SNAPPER ESR to stal narzędziowa Cr-Mo-V wytwarzana w technologii ESR, łącząca wysoką udarność i odporność na zużycie.

SNAPPER ESR ma oznaczenie EN ISO X48CrMoV8-1-1 mod.

Stal SNAPPER ESR nie posiada oficjalnego oznaczenia PN.

SNAPPER ESR odpowiada Werkstoff 1.2360 mod.

Nie, dla stali SNAPPER ESR nie podano odpowiednika AISI.

ESR oznacza przetop elektrożużlowy, który zwiększa czystość i jednorodność stali SNAPPER ESR.

SNAPPER ESR ma drobnoziarnistą, jednorodną mikrostrukturę bez pasmowości węglików.

Po hartowaniu SNAPPER ESR osiąga 54–56 HRC.

W stanie wyżarzonym SNAPPER ESR ma do 250 HB.

Zakres austenityzowania SNAPPER ESR wynosi 1030–1090 °C.

Olej 80 °C, próżnia >6 bar lub kąpiel solna 500–550 °C.

Tak, SNAPPER ESR wymaga podwójnego odpuszczania.

Tak, SNAPPER ESR może być poddawana obróbce sub-zero lub kriogenicznej.

Od –70 do –190 °C.

Pełna przemiana austenitu i wydzielanie drobnych węglików zwiększających odporność na zużycie.

Nie, azotowanie stali SNAPPER ESR nie jest zalecane.

Tak, przy zachowaniu temperatury procesu niższej od ostatniego odpuszczania.

Tak, SNAPPER ESR jest odpowiednia do EDM.

Tak, zalecane jest odprężanie 25 °C poniżej ostatniego odpuszczania.

Hot stamping i press hardening.

Narzędzia dla przemysłu automotive i AGD.

Tak, w tym noże do zrębkowania i cięcia metali.

SNAPPER ESR zachowuje wysoką odporność na zużycie także w podwyższonych temperaturach.

Spełnia wysokie wymagania ASTM E45-95.

Tak, SNAPPER ESR jest stalą wtórnie utwardzalną.

650 °C przez minimum 2 godziny.

Spawanie nie jest zalecane, ale możliwe przy zachowaniu procedur TDS.

UTP 67 lub UTP 69, metoda TIG.

Tak, SNAPPER ESR charakteryzuje się wysoką hartownością.

Dla narzędziowni i zastosowań o wysokich wymaganiach trwałościowych.

 

Sekcja kontaktowa – techniczna (IK STAL)

Dane techniczne oraz wiedza ekspercka dotyczące stali SNAPPER ESR (EN X48CrMoV8-1-1 mod, WNr 1.2360 mod) — są udostępniane przez IK STAL niezależnie od języka zapytania, kraju pochodzenia użytkownika oraz systemu norm (PN, EN ISO, DIN, AISI lub inne). Informacje obejmują dobór gatunku, parametry obróbki cieplnej oraz technologie obróbek powierzchniowych.

Informacja prawna:
Niniejszy post ma charakter wyłącznie informacyjny i służy celom handlowym i marketingowym. Firma IK Stal nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek konsekwencje wynikające z zastosowania zawartych w nim informacji. Użytkownik powinien samodzielnie zweryfikować wszystkie dane i zalecenia zawarte w tym poście, korzystając z fachowych wydawnictw i źródeł branżowych.