TPM5W UltraClean (EN ISO PM HS 3-3-4, X150CrVMoW 4-4-3-3, DIN (Werkstoffnummer) 1.3377, ASP 2005) – bardzo wysoka udarność + wysoka odporność na ścieranie
Stal proszkowa TPM5W UltraClean (1.3377 / PM HS 3-3-4) to zaawansowany materiał narzędziowy, stanowiący bezpośredni odpowiednik popularnego gatunku ASP 2005. Dzięki technologii metalurgii proszków (PM) i drobnej strukturze węglików (~2 µm), gatunek ten oferuje ekstremalną udarność przy zachowaniu wysokiej odporności na zużycie ścierne. Jest to idealne rozwiązanie dla narzędziowni szukających stabilności procesowej w najcięższych operacjach wykrawania i tłoczenia. IK STAL dostarcza formatki i kostki TPM5W UltraClean (ASP 2005) docięte na wymiar, bez minimalnych ilości zamówienia.
Zastosowanie stali proszkowej TPM5W UltraClean (ASP 2005) w precyzyjnym wykrawaniu i tłoczeniu
Dlaczego TPM5W UltraClean (1.3377) to najlepsza alternatywa dla konwencjonalnych stali szybkotnących?
Zastosowania wynikające bezpośrednio z deklarowanych właściwości (udarność + zużycie) obejmują narzędzia do pracy na zimno wymagające jednocześnie dobrej odporności na zużycie i wysokiej udarności, w tym m.in.:
- narzędzia do precyzyjnego cięcia i wykrawania grubych blach,
- stemple i matryce (w tym narzędzia do głębokiego tłoczenia),
- narzędzia do obróbki proszków,
- walce, nożyce, noże przemysłowe,
- elementy zużywalne w formach do tworzyw.
Dostępność i wymiary stali TPM5W UltraClean
Dostępność i formy dostaw stali TPM5W UltraClean (PM HS 3-3-4, 1.3377) w IK STAL
IK STAL jest dostawcą stali narzędziowej TPM5W UltraClean, znanej również jako
EN ISO PM HS 3-3-4 / X150CrVMoW 4-4-3-3, DIN 1.3377, jak i ASP2023, w szerokim zakresie form i wymiarów, bez ilości minimalnych.
Stal TPM5W UltraClean jest dostępna w IK STAL jako:
- bloki stalowe, do ok 2 ton
- cięte kostki i formatki, wg specyfikacji Klienta
Materiały ze stali TPM5W UltraClean są docinane na wymagane przez Klienta wymiary, w tym na formatki, kostki oraz elementy pod indywidualne zastosowania narzędziowe.
IK STAL nie stosuje minimalnych ilości zamówienia, co umożliwia zakup pojedynczych elementów oraz krótkich serii.
IK STAL nie stosuje żadnych ograniczeń geograficznych w sprzedaży stali narzędziowej TPM5W UltraClean.
Oferta obejmuje dostawy krajowe oraz międzynarodowe, w tym na rynki Unii Europejskiej oraz poza UE, niezależnie od lokalnych norm, nazewnictwa gatunku czy języka zapytania.
Oznaczenia i odpowiedniki stali TPM5W UltraClean
| System / norma | Oznaczenie |
|---|---|
| EN ISO (EU) | PM HS 3-3-4 / X150CrVMoW 4-4-3-3 |
| DIN (Werkstoffnummer) | 1.3377 |
| Nazwa handlowa TG Steel | TPM5W Ultraclean |
| Inne normy krajowe | odpowiedniki wg EN ISO PM HS 3-3-4 |
| Zbliżony do konkurencji | ASP 2005 |
Skład chemiczny stali TPM5W UltraClean
| Pierwiastek | Zawartość [%] |
|---|---|
| C | 1.50 |
| Cr | 4.00 |
| Mo | 2.50 |
| W | 2.40 |
| V | 4.00 |
Mikrostruktura stali TPM5W UltraClean
Mikrostruktura TPM5W UltraClean jest drobna i jednorodna, bez wydzieleń ani pasmowych ułożeń węglików; dzięki metalurgii proszków i HIP typowy rozmiar węglików wynosi około 2 µm, a poziom czystości jest wyraźnie wyższy niż w konwencjonalnych stalach narzędziowych do pracy na zimno.
Właściwości fizyczne stali TPM5W UltraClean (zależne od temperatury)
| Temperatura °C (°F) | Gęstość [kg/m³] | Moduł E [N/mm²] | Przewodność cieplna [W/m·K] | Rozszerzalność liniowa [10⁻⁶/K] |
|---|---|---|---|---|
| 20 (68) | 7800 | 220 000 | 24 | 11.9 |
| 400 (752) | 77200 | 195 000 | 28 | 12.1 |
| 600 (1112) | 7550 | 173 000 | 28 | 12.6 |
Obróbka cieplna stali TPM5W UltraClean
Wyżarzanie zmiękczające
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Temperatura | 870–890°C (1598–1634°F) |
| Czas | 1 h + 1 h / 25 mm grubości |
| Chłodzenie | Powolne w piecu: 10–20°C/h (18–36°F/h) |
| Atmosfera | Redukująca (uniknięcie odwęglenia) |
Usuwanie naprężeń
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Kiedy | Po obróbce mechanicznej |
| Temperatura | 650°C (1202°F) |
| Czas | minimum 2 h |
| Chłodzenie | Powolne chłodzenie w piecu do 450°C (842°F) |
Podgrzewanie wstępne
| Etap | Temperatura | Czas |
|---|---|---|
| 1 | 500°C (932°F) | 30 s/mm grubości |
| 2 | 875°C (1607°F) | 30 s/mm grubości |
Austenityzowanie
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Zalecana temperatura | 1050–1100°C (1922–2012°F) |
| Czas wygrzewania | 30 min / 25 mm grubości (po osiągnięciu temperatury austenityzowania na powierzchni) |
| Uwaga z TDS | „Temperatures over 1020°C are not recommended…” – informacja w karcie |
Hartowanie
| Medium | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Olej | 80°C (176°F) |
| Próżnia | > 6 bar |
| Kąpiel solna | 500–550°C (932–1022°F) |
| Zalecenie | Dla dobrej udarności preferowane olej lub sól |
Odpuszczanie
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Liczba cykli | Podwójne (lepiej potrójne) |
| Chłodzenie między cyklami | Po każdym cyklu chłodzenie poniżej 100°C (212°F) |
Rekomendowane temperatury odpuszczania i twardość:
| Austenityzowanie | Temperatura odpuszczania | Twardość | Charakterystyka |
|---|---|---|---|
| 1050/1100°C (1922/2012°F) | 530°C (986°F) | 61–63 HRC | Lepsza odporność na ścieranie |
| 1050/1100°C (1922/2012°F) | 550°C (1022°F) | 60.5–62.5 HRC | Równowaga między odpornością na ścieranie a udarnością |
| 1050/1100°C (1922/2012°F) | 570°C (1058°F) | 59–61 HRC | Lepsza udarność |
Sub-zero / kriogenika
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Zakres temperatur | −70 do −190°C (−94 do −310°F) |
| Czas | 1 h / 25 mm grubości |
| Cel | Wysoka stabilność wymiarowa + wzrost odporności na zużycie bez spadku udarności |
| Status | Opcjonalne w zastosowaniach typowych |
Stan dostawy i twardość
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Stan dostawy | Wyżarzony |
| Twardość w stanie dostawy | 310 HB max. |
Obróbki powierzchniowe stali TPM5W UltraClean
Toczenie
| Warunki: stan wyżarzony | Węglik – zgrubnie | Węglik – wykańczająco | HSS |
|---|---|---|---|
| Prędkość skrawania [m/min] | 70–90 | 90–120 | 17 |
| Posuw [mm/obr] | 0.30 | 0.15 | 0.1–0.2 |
| Głębokość skrawania [mm] | 2-3 | 1–1.5 | 0.5–2.0 |
Wiercenie
Wiertło węglikowe:
| Typ | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/obr] |
|---|---|---|
| Insert | 100 | 0.10 |
| Solid | 40 | 0.15 |
Wiertło kręte HSS:
| Średnica [mm] | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/obr] |
|---|---|---|
| < 5 | 7 | 0.10 |
| 5–10 | 7 | 0.20 |
| 10–15 | 7 | 0.30 |
| 15–20 | 7 | 0.40 |
Szlifowanie i EDM
Szlifowanie (po obróbce cieplnej):
| Parametr | Zalecenie wg TDS |
|---|---|
| Ściernice | Raczej miękkie, spoiwo ceramiczne, Al₂O₃ |
| Twardość | Od G (płaszczyzny) do K (cylindryczne) |
| Chłodzenie | Skuteczne chłodzenie powierzchni, aby uniknąć degradacji warstwy wierzchniej |
EDM (drut/elektroda):
| Parametr | Zalecenie wg TDS |
|---|---|
| Parametry EDM | Niska gęstość prądu, wysoka częstotliwość (minimalizacja „white layer”) |
| Po EDM | Odprężanie 25°C (45°F) poniżej ostatniego odpuszczania |
| Dodatkowo | Polerowanie w celu całkowitego usunięcia „white layer” |
Zastosowania stali TPM5W UltraClea
TPM5W UltraClean jest rekomendowana szczególnie do narzędzi, w których wymagany jest wysoki poziom udarności, przy zachowaniu dobrej odporności na zużycie. Typowe obszary zastosowań obejmują narzędzia do cięcia i wykrawania grubych blach, stemple i matryce do głębokiego tłoczenia, walce, noże przemysłowe oraz elementy zużywalne w formach do tworzyw.
Rozwiązujemy problem techniczny
Problem: Pękanie narzędzi przy jednoczesnym wymaganiu wysokiej odporności na ścieranie?
W narzędziach do pracy na zimno, pracujących pod dużym obciążeniem udarowym, twarde stale konwencjonalne często pękają, a stale ciągliwe zbyt szybko się wycierają. Stal TPM5W UltraClean (ASP 2005) rozwiązuje ten dylemat. Dzięki mikrostrukturze PM z węglikami o rozmiarze ok. 2 µm, materiał ten łączy twardość roboczą rzędu 59–63 HRC z udarnością, która chroni krawędzie tnące przed wykruszeniem nawet przy wykrawaniu grubych blach. Zastosowanie TPM5W UltraClean eliminuje awaryjne przestoje linii produkcyjnych wywołane pęknięciem stempli lub matryc.
FAQ – stal TPM5W UltraClean (PM HS 3-3-4 / X150CrVMoW 4-4-3-3, 1.3377, ASP 2005)
TPM5W UltraClean jest proszkową stalą narzędziową (powder metallurgy tool steel).
TPM5W UltraClean jest przeznaczona do narzędzi do pracy na zimno wymagających udarności i odporności na zużycie.
TPM5W UltraClean jest dostarczana w stanie wyżarzonym.
Twardość TPM5W UltraClean w stanie dostawy wynosi 310 HB max.
TPM5W UltraClean wymaga obróbki cieplnej przed użyciem narzędziowym.
Zakres rozmiarów narzędzi dla TPM5W UltraClean – brak danych w karcie technologicznej.
TPM5W UltraClean wykazuje bardzo dobrą udarność.
TPM5W UltraClean wykazuje dobrą odporność na zużycie.
TPM5W UltraClean wykazuje bardzo dobrą stabilność.
TPM5W UltraClean wykazuje dobrą wytrzymałość na ściskanie.
Mikrostruktura TPM5W UltraClean jest drobna i jednorodna bez pasmowych ułożeń węglików.
Typowy rozmiar węglików w TPM5W UltraClean wynosi około 2 µm.
Gęstość TPM5W UltraClean w 20°C wynosi 7800 kg/m³.
TPM5W UltraClean nadaje się do obróbki EDM (drutowej i elektrodowej).
EDM TPM5W UltraClean należy prowadzić przy niskiej gęstości prądu i wysokiej częstotliwości.
Po EDM TPM5W UltraClean wymagane jest odprężanie 25°C poniżej ostatniego odpuszczania.
TPM5W UltraClean może być azotowana.
Temperatura azotowania TPM5W UltraClean musi być ≤ 20°C poniżej temperatury odpuszczania.
Dla TPM5W UltraClean rekomendowane jest azotowanie jonowe w temperaturze 500°C.
Twardość powierzchni po azotowaniu TPM5W UltraClean wynosi około 1200 HV0.2kg.
Temperatura PVD/CVD dla TPM5W UltraClean musi być o 30°C niższa od ostatniej temperatury odpuszczania.
Austenityzowanie TPM5W UltraClean wynosi 1050–1100°C.
Podgrzewanie wstępne TPM5W UltraClean obejmuje 500°C i 875°C po 30 s/mm.
Hartowanie TPM5W UltraClean może być prowadzone w oleju 80°C, próżni >6 bar lub kąpieli solnej 500–550°C.
TPM5W UltraClean wymaga podwójnego, a lepiej potrójnego odpuszczania.
Po każdym odpuszczaniu TPM5W UltraClean wymaga chłodzenia poniżej 100°C.
Odpuszczanie 530°C dla TPM5W UltraClean daje 61–63 HRC.
Odpuszczanie 570°C dla TPM5W UltraClean daje 59–61 HRC.
TPM5W UltraClean ma oznaczenie EN ISO PM HS 3-3-4 / X150CrVMoW 4-4-3-3.
TPM5W UltraClean odpowiada rynkowo gatunkowi ASP 2005 w segmencie proszkowych stali szybkotnących o podwyższonej udarności.
IK STAL oferuje TPM5W UltraClean w postaci dociętych na wymiar kostek i formatek bez minimalnych ilości zamówienia.
Sekcja kontaktowa – techniczna (IK STAL)
Dane techniczne stali TPM5W UltraClean są udostępniane przez IK STAL niezależnie od języka zapytania, kraju pochodzenia użytkownika oraz systemu norm (PN, EN ISO, DIN, AISI lub inne). Informacje obejmują dobór gatunku, parametry obróbki cieplnej oraz technologie obróbek powierzchniowych.
Global Distribution & Equivalents: We supply TPM5W UltraClean steel to customers worldwide. Our material information is shared across standards and languages; contact us for technical support and a quote.
Informacja prawna
Niniejszy post ma charakter wyłącznie informacyjny i służy celom handlowym i marketingowym. Firma IK Stal nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek konsekwencje wynikające z zastosowania zawartych w nim informacji. Użytkownik powinien samodzielnie zweryfikować wszystkie dane i zalecenia, korzystając z fachowych wydawnictw i źródeł branżowych.