2312 PRIME
2312 PRIME (EN ISO 40CrMnMo7+S, DIN (Werkstoffnummer) 1.2312, AISI P20+S) – koń roboczy nowoczesnych narzędziowni
Wstępnie hartowana stal formierska 2312 PRIME (1.2312 / AISI P20+S) to wybór dla projektów wymagających błyskawicznej obróbki mechanicznej. Dzięki dodatkowi siarki (+S), gatunek ten oferuje najlepszą skrawalność w swojej klasie, a dostawa w stanie ulepszonym (280–340 HB) eliminuje potrzebę hartowania po obróbce. IK STAL dostarcza bloki i formatki 2312 PRIME docięte na wymiar, idealne na korpusy form wtryskowych i duże ramy narzędziowe.
Zastosowanie stali 1.2312 PRIME w budowie dużych form wtryskowych i opraw narzędziowych.
Dlaczego dodatek siarki w 2312 PRIME to klucz do obniżenia kosztów obróbki CNC?
Zastosowanie stali 2312 PRIME wynikają bezpośrednio z jej bardzo dobrej skrawalności, stabilnej twardości w całym przekroju oraz dostawy w stanie wstępnie hartowanym. Materiał jest przeznaczony do produkcji form wymagających intensywnej obróbki mechanicznej.
Stal 2312 PRIME może być stosowana:
- w małych oraz bardzo dużych formach wtryskowych wymagających doskonałej skrawalności,
- w formach do prasowania i wtrysku tworzyw termoplastycznych,
- w elementach wtórnych układów formujących,
- w ramach i konstrukcjach form do tworzyw sztucznych, gdzie istotny jest wysoki zakres obróbki mechanicznej.
Dostępność i wymiary stali 2312 PRIME (1.2312)
Dostępność i formy dostaw stali 2312 PRIME (40CrMnMo7+S, 1.2312, ≈ P20+S) w IK STAL
IK STAL jest dostawcą stali narzędziowej 2312 PRIME, znanej również jako
EN ISO 40CrMnMo7+S, DIN 1.2312, AISI ≈ P20+S, PN – brak danych w karcie technologicznej,
w szerokim zakresie form i wymiarów, bez ilości minimalnych.
Stal 2312 PRIME jest dostępna w IK STAL jako:
- pręty okrągłe, w zakresie wymiarów od fi 21 do fi 192 mm
- kostki cięte wg specyfikacji Klienta.
Materiały ze stali 2312 PRIME są docinane na wymagane przez Klienta wymiary, pod indywidualne zastosowania narzędziowe.
IK STAL nie stosuje minimalnych ilości zamówienia, co umożliwia zakup pojedynczych elementów oraz krótkich serii.
IK STAL przy sprzedaży nie stosuje żadnych ograniczeń geograficznych w sprzedaży stali narzędziowej 2312 PRIME.
Oferta obejmuje dostawy krajowe oraz międzynarodowe, w tym na rynki Unii Europejskiej oraz poza UE, niezależnie od lokalnych norm, nazewnictwa gatunku czy języka zapytania.
Oznaczenia i odpowiedniki stali 2312 PRIME (40CrMnMo7+S)
| Norma | Oznaczenie |
|---|---|
| EN ISO (EU) | 40CrMnMo7+S |
| DIN (Werkstoffnummer) (DE) | 1.2312 |
| AISI (USA) | ≈ P20+S |
| AFNOR (FR) | 40CMD8+S |
| GOST (RUS) | 40KHGM |
| GB (CHN) | 3Cr2Mo |
| Nazwa hadlowa TG Steels | 2312 PRIME |
| Zbliżony do konkurencji | M200 |
| Inne normy krajowe | odpowiedniki wg EN ISO |
Skład chemiczny stali 1.2312
| Pierwiastek | Zawartość [%] |
|---|---|
| C | 0.40 |
| Si | 0.35 |
| Mn | 1.50 |
| Cr | 1.90 |
| Mo | 0.20 |
| P | < 0.035 |
| S | 0.060 |
Wartości typowe wg karty technologicznej.
Mikrostruktura stali 40CrMnMo7+S (M200)
Mikrostruktura stali 2312 PRIME jest drobna i jednorodna, bez wydzieleń ani pasmowych układów węglików. Proces hartowania i odpuszczania został zoptymalizowany w celu uzyskania wysokiej jednorodności twardości od powierzchni do rdzenia, również w grubych blokach.
Właściwości fizyczne stali 2312 PRIME (P20+S) (zależne od temperatury)
| Temperatura °C (°F) | Gęstość [kg/m³] | Moduł E [N/mm²] | Przewodność cieplna [W/m·K] | Rozszerzalność liniowa [10⁻⁶/K] |
|---|---|---|---|---|
| 20 °C (68 °F) | 7825 | 205 000 | 34 | 11.5 |
| 100 °C (212 °F) | 7810 | 202 000 | 33 | 11.6 |
| 200 °C (392 °F) | 7780 | 195 000 | 31 | 12.5 |
| 300 °C (572 °F) | 7760 | 190 000 | 30 | 12.8 |
Obróbka cieplna stali 1.2312 (40CrMnMo7+S)
Stan dostawy i twardość
| Parametr | Wartość wg karty technologicznej |
|---|---|
| Stan materiału | stan ulepszony cieplnie |
| Twardość w stanie dostawy | 280–340 HB |
| Typowa twardość | ok. 300 HB |
| Konieczność dalszej obróbki cieplnej | brak – materiał gotowy do obróbki |
Wyżarzanie zmiękczające
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Temperatura | 710–730 °C (1310–1346 °F) |
| Czas wygrzewania | 1 h + 1 h / 25 mm grubości |
| Chłodzenie | powolne w piecu |
| Szybkość chłodzenia | 10–20 °C/h |
| Atmosfera | redukująca (zapobieganie odwęgleniu) |
Usuwanie naprężeń
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Temperatura | maks. 550 °C (1022 °F) |
| Czas | minimum 2 h |
| Chłodzenie | powolne w piecu do 450 °C (842 °F) |
| Zastosowanie | po obróbce mechanicznej |
Podgrzewanie wstępne – etap 1
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Temperatura | 450 °C (842 °F) |
| Czas | 30 s/mm grubości |
Podgrzewanie wstępne – etap 2
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Temperatura | 650 °C (1202 °F) |
| Czas | 30 s/mm grubości |
Austenityzowanie
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Zalecana temperatura | 850–870 °C (1562–1598 °F) |
| Czas wygrzewania | 30 min / cal grubości |
| Warunek czasowy | liczony od momentu osiągnięcia temperatury przez powierzchnię |
| Uwagi | nie wydłużać czasu – ryzyko rozrostu ziarna i spadku udarności |
Hartowanie
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Ośrodek podstawowy | olej 80 °C (176 °F) |
| Alternatywa | próżnia (> 6 bar) |
| Alternatywa | kąpiel solna 500–550 °C (932–1022 °F) |
| Preferencja technologiczna | olej lub kąpiel solna dla lepszej udarności |
Odpuszczanie
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Liczba cykli | podwójne odpuszczanie |
| Chłodzenie po każdym cyklu | poniżej 100 °C (212 °F) |
| Czas jednego cyklu | minimum 1 h + 1 h / 25 mm grubości |
| Cel procesu | redukcja austenitu szczątkowego i poprawa stabilności narzędzia |
Krzywa odpuszczania
| Parametr | Dane wg karty |
|---|---|
| Zakres temperatur | 200–700 °C (392–1292 °F) |
| Prezentacja danych | wykres odpuszczania w karcie technologicznej |
| Wartości liczbowe HRC | brak tabelarycznych danych w karcie |
Sub-zero / kriogenika
| Parametr | Informacja |
|---|---|
| Dane technologiczne | brak danych w karcie technologicznej |
Utwardzanie powierzchniowe (indukcyjne / laserowe)
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Metoda | indukcyjne lub laserowe |
| Maksymalna twardość powierzchni | brak danych w karcie technologicznej |
| Obróbka po procesie | brak danych w karcie technologicznej |
Obróbki powierzchniowe stali 2312 PRIME (3Cr2Mo)
Wiercenie – HSS (wiertło kręte)
| Średnica wiertła [mm] | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/obr] |
|---|---|---|
| < 5 | 14 – 16 | 0.05 – 0.15 |
| 5 – 10 | 14 – 16 | 0.15 – 0.25 |
| 10 – 15 | 14 – 16 | 0.25 – 0.35 |
| 15 – 20 | 14 – 16 | 0.35 – 0.42 |
Wiercenie – węglik
| Typ narzędzia | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw |
|---|---|---|
| Płytki wymienne (indexable insert) | 170 – 190 | 0.05 – 0.10 |
| Węglik monolityczny (solid carbide) | 150 – 170 | 0.10 – 0.25 |
| Węglik lutowany (carbide tip) | 70 – 90 | 0.15 – 0.25 |
Toczenie
| Rodzaj obróbki | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/obr] | Głębokość skrawania [mm] |
|---|---|---|---|
| Zgrubna (rough machining) | 150 – 180 | 0.15 – 0.35 | 2 – 4 |
| Wykańczająca (finishing) | 170 – 210 | 0.05 – 0.20 | 0.6 – 2 |
Frezowanie – narzędzia z węglika
| Rodzaj obróbki | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/obr] | Głębokość skrawania [mm] |
|---|---|---|---|
| Zgrubna | 80 – 150 | 0.15 – 0.35 | 2 – 5 |
| Półwykańczająca | 150 – 180 | 0.10 – 0.20 | 2 |
| Wykańczająca (narzędzie monolityczne) | 50 – 90 | 0.005 – 0.15 | brak danych w karcie technologicznej |
Szlifowanie
| Parametr | Zalecenie |
|---|---|
| Typ ściernicy | Tarcze ceramiczne z tlenku glinu |
| Twardość ściernicy | Miękka: G (szlifowanie płaszczyzn) – K (szlifowanie cylindryczne) |
| Chłodzenie | Skuteczne chłodzenie powierzchni |
| Uwagi | Unikać przegrzania powierzchni materiału |
Obróbka EDM
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Rodzaj EDM | Drutowa lub elektroda |
| Warunki obróbki | Niska gęstość prądu, wysoka częstotliwość |
| Wymagania po EDM | Odprężanie 25 °C (45 °F) poniżej ostatniego odpuszczania |
| Dodatkowe czynności | Całkowite usunięcie warstwy białej przez polerowanie |
Spawanie
| Parametr | Informacja |
|---|---|
| Spawalność | Niezalecana |
| Przyczyna | Wysoka zawartość siarki – ryzyko pęknięć |
| Podgrzewanie wstępne (jeśli konieczne) | ≥ 350 °C (662 °F) |
| Uwagi | Wymagana konsultacja parametrów spawania |
Zastosowania stali 2312 PRIME
2312 PRIME jest stalą formierską przeznaczoną do zastosowań wymagających bardzo dobrej skrawalności oraz stabilnych właściwości w stanie dostawy.
Typowe zastosowania:
- formy wtryskowe do tworzyw termoplastycznych,
- formy prasujące i wtryskowe,
- elementy wtórne form,
- ramy i konstrukcje nośne form,
- narzędzia wymagające intensywnej obróbki mechanicznej.
Rozwiązujemy problem techniczny
Problem: Wysokie koszty narzędzi skrawających i długi czas obróbki dużych form
Przy produkcji dużych form, koszty frezów i czas pracy maszyn CNC stanowią lwią część budżetu. Stal 2312 PRIME rozwiązuje ten problem dzięki kontrolowanej zawartości siarki, która działa jak naturalny łamacz wióra i środek smarny podczas skrawania. Pozwala to na zwiększenie parametrów posuwu, wydłużenie żywotności drogich narzędzi CNC oraz – co najważniejsze – oddanie gotowej formy do produkcji bez ryzyka odkształceń hartowniczych, ponieważ materiał jest ulepszony fabrycznie.
FAQ – stal 2312 PRIME (1.2312, 40CrMnMo7+S, P20+S)
2312 PRIME jest wstępnie hartowaną stalą formierską wg karty technologicznej.
2312 PRIME jest przeznaczona do form wtryskowych i prasujących do tworzyw.
2312 PRIME jest dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie.
Twardość 2312 PRIME (40CrMnMo7+S) w stanie dostawy wynosi 280–340 HB.
2312 PRIME nie wymaga dodatkowej obróbki cieplnej przed użyciem.
2312 PRIME jest przeznaczona do małych i bardzo dużych form.
2312 PRIME – brak danych w karcie technologicznej.
2312 PRIME – brak danych w karcie technologicznej.
Mikrostruktura 2312 PRIME jest drobna i jednorodna.
W mikrostrukturze 2312 PRIME nie występują wydzielenia węglików.
2312 PRIME zawiera siarkę poprawiającą skrawalność.
2312 PRIME wykazuje bardzo dobrą skrawalność.
2312 PRIME – brak danych w karcie technologicznej.
Kluczowe właściwości mechaniczne 2312 PRIME to jednorodna twardość i dobra udarność.
Spawanie 2312 PRIME jest niezalecane.
2312 PRIME nadaje się do obróbki EDM.
Po EDM 2312 PRIME wymagane jest odprężanie i usunięcie warstwy białej.
2312 PRIME nadaje się do polerowania w stanie ulepszonym.
2312 PRIME nie nadaje się do teksturowania chemicznego.
2312 PRIME nie nadaje się do teksturowania laserowego.
2312 PRIME może być azotowana.
Temperatura azotowania 1.2312 powinna być ≤ 20 °C poniżej temperatury odpuszczania.
Brak danych w karcie technologicznej.
Brak danych w karcie technologicznej.
Brak danych w karcie technologicznej.
Brak danych w karcie technologicznej.
2312 PRIME posiada krzywą odpuszczania wg TDS.
2312 PRIME jest oznaczana wg EN ISO 40CrMnMo7+S, DIN 1.2312, AISI P20+S, AFNOR 40CMD8+S, GOST 40KHGM, BÖHLER M200.
Główną różnicą jest zawartość siarki. Stal 1.2312 (2312 PRIME) posiada dodatek siarki, co sprawia, że jest znacznie łatwiejsza w obróbce mechanicznej (frezowanie, wiercenie). Stal 1.2311 jest natomiast lepsza do fakturowania (trawienia) i polerowania na wysoki połysk, ponieważ nie zawiera siarki, która mogłaby pogorszyć jakość powierzchni.
Tak, w IK STAL docinamy stal 2312 PRIME na dowolne wymiary (formatki, bloki, kostki) bez minimalnych ilości zamówienia, zapewniając dostawę krajową i międzynarodową.
Sekcja kontaktowa – techniczna (IK STAL)
Dane techniczne stali 2312 PRIME są udostępniane przez IK STAL niezależnie od języka zapytania, kraju pochodzenia użytkownika oraz systemu norm. Informacje obejmują dobór gatunku, parametry obróbki cieplnej oraz technologie obróbek powierzchniowych.
Global Distribution & Equivalents: We supply 2312 PRIME steel to customers worldwide. Our material complies with international standards, including AISI (US), JIS (JP), GOST (RUS), BS (UK), AFNOR (FR), DIN (DE), GB (CHN). We offer international shipping and technical support in multiple languages. Contact us for a quote.
Informacja prawna
Niniejszy post ma charakter wyłącznie informacyjny i służy celom handlowym i marketingowym. Firma IK STAL nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek konsekwencje wynikające z zastosowania zawartych w nim informacji. Użytkownik powinien samodzielnie zweryfikować wszystkie dane i zalecenia zawarte w tym poście, korzystając z fachowych wydawnictw i źródeł branżowych.