Stal narzędziowa na formy do tworzyw sztucznych 1.2312 / 40CrMnMoS8-6 / P20+S – charakterystyka i zastosowanie w nowoczesnym przemyśle
Stal 1.2312, znana również jako AISI P20+S, jest jednym z najbardziej cenionych rodzajów stali narzędziowej, wykorzystywanej głównie w produkcji form do tworzyw sztucznych. Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, jak dobra obrabialność, odporność na zużycie oraz możliwość azotowania, stal ta znajduje zastosowanie w wielu zaawansowanych aplikacjach inżynieryjnych. Stal ta jest dostarczana zazwyczaj w stanie wstępnie utwardzonym, co minimalizuje potrzebę dodatkowej obróbki cieplnej przez użytkownika końcowego.
Praktyczne wskazówki dotyczące obróbki stali 1.2312 / 40CrMnMoS8-6 / P20+S
Obróbka stali 1.2312 nie jest skomplikowana. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, warto zastosować kilka praktycznych wskazówek dotyczących obróbki tego materiału:
- Obróbka skrawaniem: W przypadku obróbki skrawaniem stali 1.2312 zaleca się stosowanie narzędzi ze stali szybkotnącej lub węglików spiekanych.
- Szlifowanie: Stal 1.2312 można szlifować za pomocą ściernic o odpowiedniej twardości i ziarnistości.
- Obróbka cieplna: Aby uzyskać optymalne właściwości mechaniczne stali 1.2312, ważne jest przestrzeganie zalecanych parametrów obróbki cieplnej, takich jak wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie.
Skład chemiczny stali 1.2312 / P20+S / 40CrMnMoS8-6
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 0,35 – 0,45 | 0,30 – 0,50 | 1,40 – 1,60 | max. 0,03 | 0,05 – 0,10 | 1,80 – 2,00 | 0,15 – 0,25 |
Właściwości fizyczne i termiczne stali 1.2312 / 40CrMnMoS8-6 / P20+S
1. Gęstość: 7,85 kg/dm³ - wartość ta jest typowa dla stali narzędziowych i ma kluczowe znaczenie przy projektowaniu elementów, gdzie masa ma wpływ na ogólną wydajność i efektywność.
2. Moduł Younga (Moduł sprężystości): 210 kN/mm² - wskazuje na elastyczność stali pod wpływem obciążeń, co jest ważne w aplikacjach, gdzie stal jest poddawana dynamicznym obciążeniom.
3. Współczynnik przewodzenia ciepła: 34,5 W/m·K przy 20°C - jest to istotne dla oceny, jak szybko materiał będzie w stanie rozprowadzić wytworzone ciepło, co jest kluczowe w procesach, takich jak formowanie wtryskowe, gdzie szybka dyssypacja ciepła może wpływać na jakość i cykl produkcyjny.
4.Ciepło właściwe: 460 J/kg•K
5. Specyficzny opór elektryczny: 0,19 Ω·mm²/m
Obróbka cieplna stali 1.2312 / 40CrMnMoS8-6 / P20+S
Stal 1.2312 jest dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie do twardości ≤ 320 HB.
Wyżarzanie zmiękczające: 760 - 780 °C, 4-6 h, chłodzenie w piecu
Odpuszczanie odprężające: 440 - 480 °C, 2-3 h, chłodzenie w piecu
Hartowanie: 830 - 870 °C, olej, ciepła kąpiel, powietrze
Odpuszczanie: 640 - 680 °C:
Dane dla twardości roboczej 50 HRC, twardość przy 870 °C, dwukrotnie odpuszczane.
100°C: 51 ±1 HRC
200°C: 50 ±1 HRC
300°C: 48 ±1 HRC
400°C: 46 ±1 HRC
500°C: 42 ±1 HRC
Zastosowanie stali 1.2312 / 40CrMnMoS8-6 / P20+S
Stal 1.2312 jest idealnym materiałem do produkcji dużych form wtryskowych, matryc oraz narzędzi do obróbki plastycznej, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na ścieranie i stabilność wymiarowa. Typowe aplikacje obejmują formy do tworzyw sztucznych, formy ciśnieniowe, oprzyrządowanie maszyn oraz komponenty maszyn.
- Wysokowytrzymałe ramy form
- Średnie i duże formy
- Przemysł tworzyw sztucznych
- Maszynoznawstwo
- Budowa narzędzi
- Narzędzia do obróbki plastycznej
- Części konstrukcyjne
Porównanie stali 1.2312 / 40CrMnMoS8-6 / P20+S z innymi stalami narzędziowymi
W porównaniu z innymi stalami narzędziowymi, stal 1.2312 oferuje lepszą obrabialność niż 1.2311, jednak gorszą niż Toolox33. Odporność na ścieranie podobne do wyżej wymienionych gatunków. Charakteryzuje się odpornością na pękanie porównywalną do stali 1.2311 i Toolox33, jednak znacznie gorszą polerowalnością. Spawalność jest znacznie gorsza od powyższych.
Przybliżone, międzynarodowe odpowiedniki stali narzędziowej 40CrMnMoS8-6, wg norm PN, EN, DIN, AISI, GOST i innych
| Kraj / Norma | Oznaczenie stali | Uwagi |
|---|---|---|
| Polska (PN) | Brak oficjalnego oznaczenia | W praktyce stosuje się oznaczenie 40CrMnMoS8-6, zgodne z DIN |
| Europa (EN ISO 4957) | 40CrMnMoS8 | Oficjalne oznaczenie wg EN ISO 4957 |
| Niemcy (DIN) | 1.2312 / 40CrMnMoS8-6 | Klasyfikacja wg DIN 17350 |
| Austria (ÖNORM) (BÖHLER) | M202 + S | Oznaczenie handlowe firmy Böhler dla 1.2312 |
| USA (AISI/ASTM) | P20+S | Odpowiednik wg AISI – stal narzędziowa do form wtryskowych |
| Wielka Brytania (BS) | P20+S | Odpowiednik wg BS |
| Francja (AFNOR) | 40CMD8S | Odpowiednik wg AFNOR |
| Włochy (UNI) | 40CrMnMoS8-6 | Zgodne z EN ISO |
| Czechy (ČSN) | 19520 | Stal 1.2312 w normie ČSN |
| Japonia (JIS) | SCM4 | Odpowiednik stali 1.2312 w normie JIS |
| Rosja (GOST) | Brak przypisanego | Dla stali 1.2312 brak jednoznacznego odpowiednika w normie GOST |
Wnioski
Stal 1.2312 stanowi kluczowy materiał w nowoczesnym przemyśle narzędziowym i formierskim. Jej unikalna kombinacja twardości, odporności na zużycie i łatwości obróbki sprawia, że jest niezastąpiona w wielu zaawansowanych aplikacjach inżynieryjnych.
FAQ o stali 1.2312 / 40CrMnMoS8-6 / P20+S
Stal 1.2312, znana również jako AISI P20+S, jest rodzajem stali narzędziowej używanej głównie w produkcji form do tworzyw sztucznych, charakteryzująca się dobrą obrabialnością, wysoką odpornością na ścieranie oraz możliwością azotowania.
Główne właściwości fizyczne stali 1.2312 to gęstość 785 kg/dm³, Moduł Younga 210 kN/mm², oraz współczynnik przewodzenia ciepła 345 W/m·K przy 20°C.
Stal 1.2312 jest dostarczana w stanie przed utwardzonym z twardością około 280-330 HB. Możliwe metody obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie zmiękczające, hartowanie oraz odpuszczanie.
Stal 1.2312 jest produkowana zgodnie z normą DIN EN ISO 4957, która określa wymagania dla stali narzędziowych, w tym skład chemiczny, właściwości mechaniczne oraz metody obróbki cieplnej.
Typowe zastosowania stali 1.2312 obejmują produkcję dużych form wtryskowych, matryc, narzędzi do obróbki plastycznej, oraz komponentów maszyn wymagających wysokiej odporności na ścieranie i stabilności wymiarowej.
Skład chemiczny stali 1.2312 obejmuje węgiel (0.35 - 0.45%), krzem (0.30 - 0.50%), mangan (1.40 - 1.60%), chrom (1.80 - 2.00%), molibden (0.15 - 0.25%) oraz siarkę (0.05 - 0.10%).
Stal ta cechuje się wysoką stabilnością oraz dobrymi parametrami obróbki termicznej, co jest istotne w aplikacjach inżynieryjnych.
W porównaniu z innymi stalami narzędziowymi, stal 1.2312 oferuje lepszą obrabialność niż stal 1.2311, jednak gorszą niż Toolox33. Ma odporność na ścieranie porównywalną do tych gatunków oraz podobną odporność na pękanie, ale gorszą polerowalność.
Stal 1.2312 jest produkowana zgodnie z normą DIN EN ISO 4957, która definiuje narzędziowe stali wysokiej jakości, określając ich skład chemiczny, właściwości mechaniczne oraz zalecane metody obróbki termicznej.
Stal 1.2312 jest określana w różnych systemach klasyfikacyjnych jako: DIN EN ISO 4957: 40CrMnMoS8-6, Werkstoffnummer: 1.2312, oraz AISI: P20+S.
Informacja prawna: Niniejszy post ma charakter wyłącznie informacyjny i służy celom handlowym i marketingowym. Firma IK Stal nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek konsekwencje wynikające z zastosowania zawartych w nim informacji. Użytkownik powinien samodzielnie zweryfikować wszystkie dane i zalecenia zawarte w tym poście, korzystając z fachowych wydawnictw i źródeł branżowych.
2312 PRIME (EN ISO 40CrMnMo7+S, DIN (Werkstoffnummer) 1.2312, AISI P20+S) – koń roboczy nowoczesnych narzędziowni
Wstępnie hartowana stal formierska 2312 PRIME (1.2312 / AISI P20+S) to wybór dla projektów wymagających błyskawicznej obróbki mechanicznej. Dzięki dodatkowi siarki (+S), gatunek ten oferuje najlepszą skrawalność w swojej klasie, a dostawa w stanie ulepszonym (280–340 HB) eliminuje potrzebę hartowania po obróbce. IK STAL dostarcza bloki i formatki 2312 PRIME docięte na wymiar, idealne na korpusy form wtryskowych i duże ramy narzędziowe.
Zastosowanie stali 1.2312 PRIME w budowie dużych form wtryskowych i opraw narzędziowych.
Dlaczego dodatek siarki w 2312 PRIME to klucz do obniżenia kosztów obróbki CNC?
Zastosowanie stali 2312 PRIME wynikają bezpośrednio z jej bardzo dobrej skrawalności, stabilnej twardości w całym przekroju oraz dostawy w stanie wstępnie hartowanym. Materiał jest przeznaczony do produkcji form wymagających intensywnej obróbki mechanicznej.
Stal 2312 PRIME może być stosowana:
- w małych oraz bardzo dużych formach wtryskowych wymagających doskonałej skrawalności,
- w formach do prasowania i wtrysku tworzyw termoplastycznych,
- w elementach wtórnych układów formujących,
- w ramach i konstrukcjach form do tworzyw sztucznych, gdzie istotny jest wysoki zakres obróbki mechanicznej.
Dostępność i wymiary stali 2312 PRIME (1.2312)
Dostępność i formy dostaw stali 2312 PRIME (40CrMnMo7+S, 1.2312, ≈ P20+S) w IK STAL
IK STAL jest dostawcą stali narzędziowej 2312 PRIME, znanej również jako
EN ISO 40CrMnMo7+S, DIN 1.2312, AISI ≈ P20+S, PN – brak danych w karcie technologicznej,
w szerokim zakresie form i wymiarów, bez ilości minimalnych.
Stal 2312 PRIME jest dostępna w IK STAL jako:
- pręty okrągłe, w zakresie wymiarów od fi 21 do fi 192 mm
- kostki cięte wg specyfikacji Klienta.
Materiały ze stali 2312 PRIME są docinane na wymagane przez Klienta wymiary, pod indywidualne zastosowania narzędziowe.
IK STAL nie stosuje minimalnych ilości zamówienia, co umożliwia zakup pojedynczych elementów oraz krótkich serii.
IK STAL przy sprzedaży nie stosuje żadnych ograniczeń geograficznych w sprzedaży stali narzędziowej 2312 PRIME.
Oferta obejmuje dostawy krajowe oraz międzynarodowe, w tym na rynki Unii Europejskiej oraz poza UE, niezależnie od lokalnych norm, nazewnictwa gatunku czy języka zapytania.
Oznaczenia i odpowiedniki stali 2312 PRIME (40CrMnMo7+S)
| Norma | Oznaczenie |
|---|---|
| EN ISO (EU) | 40CrMnMo7+S |
| DIN (Werkstoffnummer) (DE) | 1.2312 |
| AISI (USA) | ≈ P20+S |
| AFNOR (FR) | 40CMD8+S |
| GOST (RUS) | 40KHGM |
| GB (CHN) | 3Cr2Mo |
| Nazwa hadlowa TG Steels | 2312 PRIME |
| Zbliżony do konkurencji | M200 |
| Inne normy krajowe | odpowiedniki wg EN ISO |
Skład chemiczny stali 1.2312
| Pierwiastek | Zawartość [%] |
|---|---|
| C | 0.40 |
| Si | 0.35 |
| Mn | 1.50 |
| Cr | 1.90 |
| Mo | 0.20 |
| P | < 0.035 |
| S | 0.060 |
Wartości typowe wg karty technologicznej.
Mikrostruktura stali 40CrMnMo7+S (M200)
Mikrostruktura stali 2312 PRIME jest drobna i jednorodna, bez wydzieleń ani pasmowych układów węglików. Proces hartowania i odpuszczania został zoptymalizowany w celu uzyskania wysokiej jednorodności twardości od powierzchni do rdzenia, również w grubych blokach.
Właściwości fizyczne stali 2312 PRIME (P20+S) (zależne od temperatury)
| Temperatura °C (°F) | Gęstość [kg/m³] | Moduł E [N/mm²] | Przewodność cieplna [W/m·K] | Rozszerzalność liniowa [10⁻⁶/K] |
|---|---|---|---|---|
| 20 °C (68 °F) | 7825 | 205 000 | 34 | 11.5 |
| 100 °C (212 °F) | 7810 | 202 000 | 33 | 11.6 |
| 200 °C (392 °F) | 7780 | 195 000 | 31 | 12.5 |
| 300 °C (572 °F) | 7760 | 190 000 | 30 | 12.8 |
Obróbka cieplna stali 1.2312 (40CrMnMo7+S)
Stan dostawy i twardość
| Parametr | Wartość wg karty technologicznej |
|---|---|
| Stan materiału | stan ulepszony cieplnie |
| Twardość w stanie dostawy | 280–340 HB |
| Typowa twardość | ok. 300 HB |
| Konieczność dalszej obróbki cieplnej | brak – materiał gotowy do obróbki |
Wyżarzanie zmiękczające
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Temperatura | 710–730 °C (1310–1346 °F) |
| Czas wygrzewania | 1 h + 1 h / 25 mm grubości |
| Chłodzenie | powolne w piecu |
| Szybkość chłodzenia | 10–20 °C/h |
| Atmosfera | redukująca (zapobieganie odwęgleniu) |
Usuwanie naprężeń
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Temperatura | maks. 550 °C (1022 °F) |
| Czas | minimum 2 h |
| Chłodzenie | powolne w piecu do 450 °C (842 °F) |
| Zastosowanie | po obróbce mechanicznej |
Podgrzewanie wstępne – etap 1
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Temperatura | 450 °C (842 °F) |
| Czas | 30 s/mm grubości |
Podgrzewanie wstępne – etap 2
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Temperatura | 650 °C (1202 °F) |
| Czas | 30 s/mm grubości |
Austenityzowanie
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Zalecana temperatura | 850–870 °C (1562–1598 °F) |
| Czas wygrzewania | 30 min / cal grubości |
| Warunek czasowy | liczony od momentu osiągnięcia temperatury przez powierzchnię |
| Uwagi | nie wydłużać czasu – ryzyko rozrostu ziarna i spadku udarności |
Hartowanie
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Ośrodek podstawowy | olej 80 °C (176 °F) |
| Alternatywa | próżnia (> 6 bar) |
| Alternatywa | kąpiel solna 500–550 °C (932–1022 °F) |
| Preferencja technologiczna | olej lub kąpiel solna dla lepszej udarności |
Odpuszczanie
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Liczba cykli | podwójne odpuszczanie |
| Chłodzenie po każdym cyklu | poniżej 100 °C (212 °F) |
| Czas jednego cyklu | minimum 1 h + 1 h / 25 mm grubości |
| Cel procesu | redukcja austenitu szczątkowego i poprawa stabilności narzędzia |
Krzywa odpuszczania
| Parametr | Dane wg karty |
|---|---|
| Zakres temperatur | 200–700 °C (392–1292 °F) |
| Prezentacja danych | wykres odpuszczania w karcie technologicznej |
| Wartości liczbowe HRC | brak tabelarycznych danych w karcie |
Sub-zero / kriogenika
| Parametr | Informacja |
|---|---|
| Dane technologiczne | brak danych w karcie technologicznej |
Utwardzanie powierzchniowe (indukcyjne / laserowe)
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Metoda | indukcyjne lub laserowe |
| Maksymalna twardość powierzchni | brak danych w karcie technologicznej |
| Obróbka po procesie | brak danych w karcie technologicznej |
Obróbki powierzchniowe stali 2312 PRIME (3Cr2Mo)
Wiercenie – HSS (wiertło kręte)
| Średnica wiertła [mm] | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/obr] |
|---|---|---|
| < 5 | 14 – 16 | 0.05 – 0.15 |
| 5 – 10 | 14 – 16 | 0.15 – 0.25 |
| 10 – 15 | 14 – 16 | 0.25 – 0.35 |
| 15 – 20 | 14 – 16 | 0.35 – 0.42 |
Wiercenie – węglik
| Typ narzędzia | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw |
|---|---|---|
| Płytki wymienne (indexable insert) | 170 – 190 | 0.05 – 0.10 |
| Węglik monolityczny (solid carbide) | 150 – 170 | 0.10 – 0.25 |
| Węglik lutowany (carbide tip) | 70 – 90 | 0.15 – 0.25 |
Toczenie
| Rodzaj obróbki | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/obr] | Głębokość skrawania [mm] |
|---|---|---|---|
| Zgrubna (rough machining) | 150 – 180 | 0.15 – 0.35 | 2 – 4 |
| Wykańczająca (finishing) | 170 – 210 | 0.05 – 0.20 | 0.6 – 2 |
Frezowanie – narzędzia z węglika
| Rodzaj obróbki | Prędkość skrawania [m/min] | Posuw [mm/obr] | Głębokość skrawania [mm] |
|---|---|---|---|
| Zgrubna | 80 – 150 | 0.15 – 0.35 | 2 – 5 |
| Półwykańczająca | 150 – 180 | 0.10 – 0.20 | 2 |
| Wykańczająca (narzędzie monolityczne) | 50 – 90 | 0.005 – 0.15 | brak danych w karcie technologicznej |
Szlifowanie
| Parametr | Zalecenie |
|---|---|
| Typ ściernicy | Tarcze ceramiczne z tlenku glinu |
| Twardość ściernicy | Miękka: G (szlifowanie płaszczyzn) – K (szlifowanie cylindryczne) |
| Chłodzenie | Skuteczne chłodzenie powierzchni |
| Uwagi | Unikać przegrzania powierzchni materiału |
Obróbka EDM
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Rodzaj EDM | Drutowa lub elektroda |
| Warunki obróbki | Niska gęstość prądu, wysoka częstotliwość |
| Wymagania po EDM | Odprężanie 25 °C (45 °F) poniżej ostatniego odpuszczania |
| Dodatkowe czynności | Całkowite usunięcie warstwy białej przez polerowanie |
Spawanie
| Parametr | Informacja |
|---|---|
| Spawalność | Niezalecana |
| Przyczyna | Wysoka zawartość siarki – ryzyko pęknięć |
| Podgrzewanie wstępne (jeśli konieczne) | ≥ 350 °C (662 °F) |
| Uwagi | Wymagana konsultacja parametrów spawania |
Zastosowania stali 2312 PRIME
2312 PRIME jest stalą formierską przeznaczoną do zastosowań wymagających bardzo dobrej skrawalności oraz stabilnych właściwości w stanie dostawy.
Typowe zastosowania:
- formy wtryskowe do tworzyw termoplastycznych,
- formy prasujące i wtryskowe,
- elementy wtórne form,
- ramy i konstrukcje nośne form,
- narzędzia wymagające intensywnej obróbki mechanicznej.
Rozwiązujemy problem techniczny
Problem: Wysokie koszty narzędzi skrawających i długi czas obróbki dużych form
Przy produkcji dużych form, koszty frezów i czas pracy maszyn CNC stanowią lwią część budżetu. Stal 2312 PRIME rozwiązuje ten problem dzięki kontrolowanej zawartości siarki, która działa jak naturalny łamacz wióra i środek smarny podczas skrawania. Pozwala to na zwiększenie parametrów posuwu, wydłużenie żywotności drogich narzędzi CNC oraz – co najważniejsze – oddanie gotowej formy do produkcji bez ryzyka odkształceń hartowniczych, ponieważ materiał jest ulepszony fabrycznie.
FAQ – stal 2312 PRIME (1.2312, 40CrMnMo7+S, P20+S)
2312 PRIME jest wstępnie hartowaną stalą formierską wg karty technologicznej.
2312 PRIME jest przeznaczona do form wtryskowych i prasujących do tworzyw.
2312 PRIME jest dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie.
Twardość 2312 PRIME (40CrMnMo7+S) w stanie dostawy wynosi 280–340 HB.
2312 PRIME nie wymaga dodatkowej obróbki cieplnej przed użyciem.
2312 PRIME jest przeznaczona do małych i bardzo dużych form.
2312 PRIME – brak danych w karcie technologicznej.
2312 PRIME – brak danych w karcie technologicznej.
Mikrostruktura 2312 PRIME jest drobna i jednorodna.
W mikrostrukturze 2312 PRIME nie występują wydzielenia węglików.
2312 PRIME zawiera siarkę poprawiającą skrawalność.
2312 PRIME wykazuje bardzo dobrą skrawalność.
2312 PRIME – brak danych w karcie technologicznej.
Kluczowe właściwości mechaniczne 2312 PRIME to jednorodna twardość i dobra udarność.
Spawanie 2312 PRIME jest niezalecane.
2312 PRIME nadaje się do obróbki EDM.
Po EDM 2312 PRIME wymagane jest odprężanie i usunięcie warstwy białej.
2312 PRIME nadaje się do polerowania w stanie ulepszonym.
2312 PRIME nie nadaje się do teksturowania chemicznego.
2312 PRIME nie nadaje się do teksturowania laserowego.
2312 PRIME może być azotowana.
Temperatura azotowania 1.2312 powinna być ≤ 20 °C poniżej temperatury odpuszczania.
Brak danych w karcie technologicznej.
Brak danych w karcie technologicznej.
Brak danych w karcie technologicznej.
Brak danych w karcie technologicznej.
2312 PRIME posiada krzywą odpuszczania wg TDS.
2312 PRIME jest oznaczana wg EN ISO 40CrMnMo7+S, DIN 1.2312, AISI P20+S, AFNOR 40CMD8+S, GOST 40KHGM, BÖHLER M200.
Główną różnicą jest zawartość siarki. Stal 1.2312 (2312 PRIME) posiada dodatek siarki, co sprawia, że jest znacznie łatwiejsza w obróbce mechanicznej (frezowanie, wiercenie). Stal 1.2311 jest natomiast lepsza do fakturowania (trawienia) i polerowania na wysoki połysk, ponieważ nie zawiera siarki, która mogłaby pogorszyć jakość powierzchni.
Tak, w IK STAL docinamy stal 2312 PRIME na dowolne wymiary (formatki, bloki, kostki) bez minimalnych ilości zamówienia, zapewniając dostawę krajową i międzynarodową.
Sekcja kontaktowa – techniczna (IK STAL)
Dane techniczne stali 2312 PRIME są udostępniane przez IK STAL niezależnie od języka zapytania, kraju pochodzenia użytkownika oraz systemu norm. Informacje obejmują dobór gatunku, parametry obróbki cieplnej oraz technologie obróbek powierzchniowych.
Global Distribution & Equivalents: We supply 2312 PRIME steel to customers worldwide. Our material complies with international standards, including AISI (US), JIS (JP), GOST (RUS), BS (UK), AFNOR (FR), DIN (DE), GB (CHN). We offer international shipping and technical support in multiple languages. Contact us for a quote.
Informacja prawna
Niniejszy post ma charakter wyłącznie informacyjny i służy celom handlowym i marketingowym. Firma IK STAL nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek konsekwencje wynikające z zastosowania zawartych w nim informacji. Użytkownik powinien samodzielnie zweryfikować wszystkie dane i zalecenia zawarte w tym poście, korzystając z fachowych wydawnictw i źródeł branżowych.