Stal narzędziowa do pracy na gorąco TGE 13 HAKE ESR (EN ISO X40CrMoV5-1, DIN 1.2344 ESR, AISI H13 ESR, PN WCLV Peż*) – wszechstronność i perfekcyjna polerowalność

• historyczne oznaczenie PN stosowane dla grupy stali X40CrMoV5-1 / H13

TGE 13 HAKE ESR to najwyższej jakości stal 1.2344 (H13) po przetopie elektrożużlowym. Łączy wysoką wytrzymałość na gorąco z doskonałą stabilnością strukturalną, stanowiąc standard dla form wymagających wysokiej jakości powierzchni i precyzji.

Stali TGE 13 HAKE ESR (X40CrMoV5-1, 1.2344 ESR, H13 ESR, WCLV Peż*) o podwyższonej czystości form odlewniczych i wtryskowych

TGE 13 HAKE ESR to stal narzędziowa do pracy na gorąco wg EN ISO X40CrMoV5-1 / Werkstoff 1.2344, wytwarzana przez TG Steels w technologii ESR – przetop elektrożużlowy. Gatunek ten należy do klasy 5-% chromowych stali H13, przeznaczonych do zastosowań wymagających jednocześnie wysokiej wytrzymałości na gorąco, odporności na zużycie cieplne, stabilności strukturalnej oraz bardzo dobrej polerowalności.

W porównaniu z wariantami konwencjonalnymi (bez ESR), TGE 13 HAKE ESR charakteryzuje się podwyższoną czystością metalurgiczną, jednorodną mikrostrukturą i ograniczoną segregacją węglików, co bezpośrednio przekłada się na stabilność wymiarową narzędzi, jakość powierzchni oraz powtarzalność procesu obróbki cieplnej.

ESR – przetop elektrożużlowy w stali TGE 13 HAKE ESR

ESR (Electroslag Remelting) to wtórny proces metalurgiczny zastosowany w stali TGE 13 HAKE ESR (EN ISO X40CrMoV5-1 / Werkstoff 1.2344 ESR / AISI H13 ESR / PN WCLV), polegający na ponownym przetopie stali w ciekłym żużlu przewodzącym prąd elektryczny

Co oznacza ESR w stali TGE 13 HAKE ESR

• stal jest przetapiana wtórnie, a nie tylko rafinowana,
• metal krzepnie kierunkowo,
• zanieczyszczenia niemetaliczne są wią­zane w żużlu,
• ograniczona jest segregacja pierwiastków stopowych.

Oznaczenia i odpowiedniki stali TGE 13 HAKE ESR (H13 ESR)

Skład chemiczny, typowy dla stali TGE 13 HAKE ESR (NADCA Grade B) 

Uwaga: wartości podane jako typowe – TDS nie definiuje pełnych zakresów normowych.

Mikrostruktura stali TGE 13 HAKE ESR (X40CrMoV5-1, WCLV Peż*)

Mikrostruktura TGE 13 HAKE ESR jest drobnoziarnista i jednorodna, bez pasmowości oraz bez niepożądanych wydzieleń i orientacji węglików.
Dzięki procesowi ESR stal osiąga bardzo wysoki poziom czystości wg ASTM E45-95 (metoda A), m.in.:

• serie drobne: A0.5 – B0.5 – C0 – D1.5
• serie grube: A0.5 – B0.5 – C0 – D1 (B + C + D ≤ 2.5)

Poziom ten bezpośrednio warunkuje maksymalną polerowalność do Rt ≤ 0,25 µm i stabilność powierzchni roboczych.

Stan dostawy i twardość

Stan dostawy: wyżarzony zmiękczająco
Twardość w stanie dostawy: ≤ 230 HB
Stan ten zapewnia optymalną obrabialność mechaniczną przed dalszą obróbką cieplną.

Właściwości fizyczne stali TGE 13 HAKE ESR

Obróbka cieplna stali TGE 13 HAKE ESR (H13 ESR)

Wyżarzanie zmiękczające

• 820–860 °C (1508–1580 °F)
• czas: 1 h + 1 h / 25 mm
• chłodzenie w piecu: 10–20 °C/h
• atmosfera redukująca (ochrona przed odwęglaniem)

Odprężanie

• 600–650 °C (1112–1202 °F), min. 2 h
• powolne chłodzenie w piecu do 450 °C

Podgrzewanie (dwustopniowe)

1. 650 °C (1202 °F), 30 s/mm
2. 850 °C (1562 °F), 30 s/mm

Austenityzowanie

• 1020–1060 °C (1868–1940 °F)
• czas: ok. 30 min/25 mm po osiągnięciu temperatury powierzchni
• unikać nadmiernego wygrzewania (ryzyko rozrostu ziarna)

Hartowanie

• olej 80 °C
• próżnia > 6 bar
• kąpiel solna 500–550 °C (932–1022 °F)

Preferowane olej lub sól – lepsza udarność.

Odpuszczanie

• obowiązkowo podwójne
• chłodzenie po każdym cyklu poniżej 100 °C
• czas: min. 1 h + 1 h / 25 mm
• twardość robocza: 42–50 HRC
• maksymalna twardość po obróbce cieplnej: do 54 HRC

Sub-zero / kriogenika stali TGE 13 HAKE ESR

Producent podaje dane dotyczące obróbki sub-zero:

• zakres: –70 do –190 °C (–94 do –310 °F)
• czas: 1 h / 25 mm
  –70 do –120 °C: pełna transformacja austenitu → martenzyt
  –135 do –190 °C: dodatkowo wydzielanie ultradrobnych węglików

Efekt: poprawa stabilności wymiarowej i odporności na zużycie bez pogorszenia udarności.
Zabieg opcjonalny.

Obróbki powierzchniowe stali TGE 13 HAKE ESR (1.2344 ESR)

• Azotowanie: ≤20 °C poniżej ostatniego odpuszczania; gazowe 520 °C / 25 h → ~1120 HV1, warstwa dyfuzyjna ~0,2 mm
• PVD / CVD: temperatura procesu ≥30 °C poniżej ostatniego odpuszczania
• Teksturowanie: chemiczne i laserowe – pełna przydatność

Obróbka mechaniczna stali TGE 13 HAKE ESR (X40CrMoV5-1, H13 ESR, WCLV Peż) (wg TDS)

Toczenie

Frezowanie

Wiercenie

Szlifowanie i EDM

• ściernice Al₂O₃, struktury miękkie
• intensywne chłodzenie
• po EDM: odprężanie 25 °C poniżej ostatniego odpuszczania + usunięcie warstwy białej

Zastosowania stali TGE 13 HAKE ESR (X40CrMoV5-1, WCLV Peż) w formach odlewniczych i wtryskowych, wymagających podwyższonej czystości

• matryce i wkładki do odlewania ciśnieniowego (HPDC)
• tuleje wlewowe, biscuit, runner
• narzędzia do kucia matrycowego
• formy grawitacyjne i niskociśnieniowe
• narzędzia do wytłaczania aluminium
• formy do tworzyw ściernych (GF, wypełniacze mineralne)

Rozwiązujemy problem techniczny

Problem: Mikropory i trudności z polerowaniem form na wysoki połysk? 

W gatunkach konwencjonalnych H13 wtrącenia niemetaliczne często uniemożliwiają uzyskanie lustrzanej powierzchni. HAKE ESR, dzięki procesowi wtórnego przetopu, jest niemal wolna od zanieczyszczeń, co pozwala na uzyskanie doskonałej gładkości powierzchni (polerowalności), redukując czas obróbki wykańczającej narzędzia.

FAQ – stal TGE 13 HAKE ESR (X40CrMoV5-1, 1.2344 ESR, H13 ESR, WCLV PEŻ, BH13 ESR)

Sekcja kontaktowa – techniczna (IK STAL)

Dane techniczne oraz wiedza ekspercka dotyczące stali TGE 13 HAKE ESR (EN ISO X40CrMoV5-1, WNr 1.2344 ESR, AISI H13 ESR, PN WCLV)  — są udostępniane przez IK STAL niezależnie od języka zapytania, kraju pochodzenia użytkownika oraz systemu norm (PN, EN ISO, DIN, AISI lub inne). Informacje obejmują dobór gatunku, parametry obróbki cieplnej oraz technologie obróbek powierzchniowych.

Informacja prawna:
Niniejszy post ma charakter wyłącznie informacyjny i służy celom handlowym i marketingowym. Firma IK Stal nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek konsekwencje wynikające z zastosowania zawartych w nim informacji. Użytkownik powinien samodzielnie zweryfikować wszystkie dane i zalecenia zawarte w tym poście, korzystając z fachowych wydawnictw i źródeł branżowych.