CROMIS ESR PRIME
CROMIS ESR PRIME (EN ISO X42Cr13, DIN (Werkstoffnummer) 1.2083 ESR, AISI 420 ESR) – najwyższej jakości stal nierdzewna
Nierdzewna stal narzędziowa CROMIS ESR PRIME (1.2083 ESR / AISI 420 ESR) to materiał o najwyższej czystości metalurgicznej, zaprojektowany do form wtryskowych wymagających polerowania na lustro. Dzięki procesowi ESR, stal ta oferuje izotropowe właściwości mechaniczne i całkowitą eliminację pasm węglików, co jest kluczowe przy produkcji soczewek i narzędzi medycznych. IK STAL dostarcza formatki i pręty CROMIS ESR PRIME docięte na wymiar, zapewniając trwałość narzędzi w najbardziej agresywnych środowiskach produkcyjnych.
Zastosowanie stali CROMIS ESR PRIME w optyce, medycynie i przetwórstwie PVC
Dlaczego proces przetopu ESR w stali 1.2083 jest niezbędny dla uzyskania najwyższej polerowalności?
Zastosowania stali CROMIS ESR PRIME wynikają bezpośrednio z połączenia odporności korozyjnej, odporności na zużycie oraz bardzo dobrej polerowalności:
- formy wtryskowe do tworzyw korozyjnych (PVC, tworzywa z recyklingu),
- formy do tworzyw wzmacnianych wypełniaczami ściernymi,
- formy wymagające polerowania lustrzanego,
- formy do produkcji elementów dla przemysłu spożywczego, medycznego i optycznego,
- ślimaki i cylindry do wytłaczarek,
- narzędzia i formy, w których wymagana jest wysoka jakość powierzchni roboczej.
Dostępność i wymiary stali CROMIS ESR PRIME
Dostępność i formy dostaw stali CROMIS ESR PRIME (X42Cr13 / 1.2083 ESR / 420 ESR) w IK STAL
IK STAL jest dostawcą stali narzędziowej CROMIS ESR PRIME, znanej również jako EN ISO X42Cr13, DIN 1.2083 ESR, AISI 420 ESR, PN.
IK STAL nie stosuje ograniczeń geograficznych w sprzedaży stali CROMIS ESR PRIME.
Oferta obejmuje dostawy krajowe oraz międzynarodowe, w tym na rynki UE oraz poza UE.
Oznaczenia i odpowiedniki stali CROMIS ESR PRIME
| Norma | Oznaczenie |
|---|---|
| EN ISO (EN) | X42Cr13 |
| DIN (Werkstoffnummer) (DE) | 1.2083 ESR |
| PN (historyczne) (PL) | 4H13 ESR |
| AISI (USA) | 420 ESR |
| JIS (JP) | SUS420J2 |
| GB (CHN) | 4Cr13 |
| GOST (RUS) | 40KH13 |
| AFNOR (FR) | Z40C13 |
| BS (UK) | 420S45 |
| Nazwa handlowa TG Steels | CROMIS ESR PRIME |
| Inne normy krajowe | odpowiedniki wg EN ISO |
Wartości typowe wg TDS.
Mikrostruktura stali CROMIS ESR PRIME
Mikrostruktura stali CROMIS ESR PRIME jest drobna i jednorodna, bez wydzieleń oraz pasm węglików, z bardzo wysoką czystością metalurgiczną wynikającą z procesu ESR, co bezpośrednio gwarantuje najwyższą polerowalność.
Właściwości fizyczne stali CROMIS ESR PRIME (zależne od temperatury)
| Temperatura | Gęstość [kg/m³] | Moduł E [N/mm²] | Przewodność cieplna [W/m·K] | Rozszerzalność liniowa [10⁻⁶/K] |
|---|---|---|---|---|
| 20 °C (68 °F) | 7800 | 215 000 | 22 | 10,5 |
| 200 °C (392 °F) | 7750 | 202 000 | 24 | 10,9 |
| 400 °C (752 °F) | 7700 | 190 000 | 27 | 11,5 |
Obróbka cieplna stali CROMIS ESR PRIME
Wyżarzanie zmiękczające (Soft annealing)
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Temperatura | 760–790 °C (1400–1454 °F) |
| Czas wygrzewania | 1 h + 1 h / 25 mm grubości |
| Chłodzenie | Powolne w piecu, 10–20 °C/h |
| Atmosfera | Redukująca (zapobieganie odwęgleniu) |
Usuwanie naprężeń (Stress relieving)
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Temperatura | 650 °C (1202 °F) |
| Czas | minimum 2 h |
| Chłodzenie | Powolne w piecu do 450 °C (842 °F) |
| Zastosowanie | Po obróbce mechanicznej |
Podgrzewanie wstępne (Preheating)
| Etap | Temperatura | Czas wg TDS |
|---|---|---|
| I stopień | 600 °C (1112 °F) | 30 s/mm grubości |
| II stopień | 850 °C (1562 °F) | 30 s/mm grubości |
Austenityzowanie
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Zakres temperatur | 1000–1050 °C (1832–1922 °F) |
| Czas wygrzewania | 30 min / cal grubości po osiągnięciu temperatury powierzchni |
| Ograniczenia | Unikać zbyt długiego wygrzewania (ryzyko rozrostu ziarna) |
Hartowanie
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Medium | Olej 80 °C (176 °F) |
| Alternatywne medium | Próżnia (>6 bar) |
| Alternatywne medium | Kąpiel solna 500–550 °C (932–1022 °F) |
| Preferencje | Olej lub sól dla lepszej udarności |
Odpuszczanie (Tempering)
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Liczba cykli | Podwójne odpuszczanie |
| Czas jednego cyklu | min. 1 h + 1 h / 25 mm grubości |
| Chłodzenie po cyklu | Poniżej 100 °C (212 °F) |
| Niezalecany zakres | 400–550 °C (752–1022 °F) |
| Powód unikania zakresu | Wydzielanie węglików chromu |
| Niższe temperatury | Wyższa odporność na zużycie |
| Wyższe temperatury | Wyższa udarność |
Sub-zero / kriogenika
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Informacje | brak danych w karcie technologicznej |
Stan dostawy i twardość
| Zakres temperatur | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Stan dostawy | Wyżarzony |
| Twardość w stanie dostawy | maks. 230 HB |
| Zalecana twardość robocza | ok. 52 HRC |
Obróbki powierzchniowe stali CROMIS ESR PRIME
Toczenie
| Rodzaj obróbki | Prędkość skrawania vc [m/min] | Posuw [mm/obr] | Głębokość skrawania ap [mm] | Narzędzie |
|---|---|---|---|---|
| Zgrubne | 160–200 | 0,2–0,4 | 2 – 4 | Węglik spiekany |
| Wykańczające | 210–250 | 0,1–0,2 | 0,5–2 | Węglik spiekany |
| Wykańczające (HSS) | 17–22 | 0,1–0,3 | 0,5–2 | HSS |
Frezowanie – planowanie (surfacing)
| Narzędzie | Prędkość skrawania vc [m/min] | Posuw fz [mm/ząb] | Oznaczenie |
|---|---|---|---|
| Frez pełnowęglikowy | 160–210 | 0,07–0,20 | ISO P20–P30 |
| Frez HSS | 25–29 | 0,01–0,30 | brak danych |
| Płytki wymienne | 120–150 | 0,02–0,20 | brak danych |
Frezowanie – obróbka węglikiem (end milling)
| Rodzaj obróbki | Prędkość skrawania vc [m/min] | Posuw [mm/obr] | Głębokość skrawania ap [mm] | Narzędzie |
|---|---|---|---|---|
| Zgrubna | 160–200 | 0,2–0,4 | 2–4 | Węglik powlekany P20–P40 |
| Wykańczająca | 250–280 | 0,1–0,2 | 0,5–2 | Węglik / cermet P10–P20 |
Wiercenie – wiertła HSS
| Średnica wiertła [mm] | Prędkość skrawania vc [m/min] | Posuw fz [mm/ząb] |
|---|---|---|
| < 5 | 14–16 | 0,05–0,15 |
| 5–10 | 14–16 | 0,15–0,20 |
| 10–15 | 14–16 | 0,20–0,25 |
| 15–20 | 14–16 | 0,25–0,30 |
Wiercenie – wiertła węglikowe
| Typ wiertła | Prędkość skrawania vc [m/min] | Posuw f [mm/obr] |
|---|---|---|
| Monolityczne węglikowe | 210–230 | 0,05–0,10 |
| Na płytki wymienne | 80–100 | 0,10–0,25 |
Szlifowanie
| Parametr | Zalecenie wg TDS |
|---|---|
| Rodzaj ściernicy | Miękka, ceramiczna Al₂O₃ |
| Twardość ściernicy | G (szlifowanie płaszczyzn), K (szlifowanie cylindryczne) |
| Chłodzenie | Intensywne, wymagane |
| Cel | Zapobieganie degradacji warstwy wierzchniej |
Obróbka EDM (elektroerozyjna)
| Etap | Zalecenie |
|---|---|
| Parametry EDM | Niska gęstość prądu, wysoka częstotliwość |
| Cel | Ograniczenie grubości warstwy białej |
| Obróbka po EDM | Odprężanie w temp. 20 °C (36 °F) poniżej ostatniego odpuszczania |
| Wykończenie | Całkowite usunięcie warstwy białej przez polerowanie |
Spawanie
| Parametr | Wartość / Zalecenie |
|---|---|
| Spawalność | Niezalecana |
| Metoda (jeśli konieczna) | TIG |
| Drut spawalniczy | AISI 420 |
| Podgrzewanie | 250 °C (482 °F), utrzymać 200 °C (392 °F) podczas spawania |
| Obróbka po spawaniu – stan zahartowany | Odpuszczanie min. 2 h w temp. 20 °C (36 °F) poniżej pierwotnego odpuszczania |
| Obróbka po spawaniu – stan wyżarzony | Wyżarzanie zmiękczające 840–870 °C (1544–1598 °F), chłodzenie 10–20 °C/h |
Zastosowania stali CROMIS ESR PRIME
CROMIS ESR PRIME jest przeznaczona do form i narzędzi wymagających wysokiej jakości powierzchni, odporności korozyjnej i stabilności wymiarowej:
- formy wtryskowe do PVC,
- formy do tworzyw z wypełniaczami ściernymi,
- formy do wyrobów medycznych i optycznych,
- elementy wytłaczarek,
- narzędzia wymagające polerowania lustrzanego.
Rozwiązujemy problem techniczny
Problem: Mikropory i inkluzje niszczące efekt polerowania na lustro.
W standardowej stali 1.2083 obecność mikro-wtrąceń niemetalicznych często ujawnia się dopiero na końcowym etapie polerowania formy, niszcząc optyczną jakość gniazda. Stal CROMIS ESR PRIME rozwiązuje ten problem. Dzięki technologii ESR uzyskano ekstremalną czystość metalurgiczną i jednorodną mikrostrukturę bez pasm węglików. Pozwala to na uzyskanie idealnie gładkiej powierzchni bez efektu 'skórki pomarańczowej', co drastycznie skraca czas obróbki wykańczającej i gwarantuje sukces przy produkcji elementów transparentnych.
FAQ – stal CROMIS ESR PRIME (EN ISO X42Cr13, DIN (Werkstoffnummer) 1.2083 ESR, AISI 420 ESR)
CROMIS ESR PRIME jest nierdzewną stalą narzędziową przetapianą metodą ESR.
CROMIS ESR PRIME jest przeznaczona do form wtryskowych z tworzyw sztucznych.
CROMIS ESR PRIME jest dostarczana w stanie wyżarzonym.
Twardość CROMIS ESR PRIME w stanie dostawy wynosi maksymalnie 230 HB.
CROMIS ESR PRIME wymaga obróbki cieplnej przed użyciem.
CROMIS ESR PRIME jest przeznaczona do małych i średnich form wtryskowych.
CROMIS ESR PRIME wykazuje dobrą odporność korozyjną.
CROMIS ESR PRIME jest przeznaczona do pracy z tworzywami korozyjnymi.
Mikrostruktura CROMIS ESR PRIME jest drobna i jednorodna.
W mikrostrukturze CROMIS ESR PRIME nie występują wydzielenia węglików.
CROMIS ESR PRIME charakteryzuje się bardzo wysoką czystością metalurgiczną ESR.
CROMIS ESR PRIME wykazuje bardzo dobrą polerowalność do poziomu lustra.
CROMIS ESR PRIME wykazuje dobrą odporność na zużycie.
CROMIS ESR PRIME charakteryzuje się wysoką hartownością.
Spawanie CROMIS ESR PRIME jest niezalecane.
CROMIS ESR PRIME nadaje się do obróbki EDM.
Po EDM CROMIS ESR PRIME wymaga usuwania naprężeń i usunięcia warstwy białej.
CROMIS ESR PRIME nadaje się do polerowania lustrzanego.
CROMIS ESR PRIME nadaje się do teksturowania chemicznego.
CROMIS ESR PRIME nadaje się do teksturowania laserowego.
CROMIS ESR PRIME może być azotowana.
Azotowanie CROMIS ESR PRIME należy prowadzić maksymalnie 20 °C poniżej temperatury odpuszczania.
Niezalecany zakres odpuszczania CROMIS ESR PRIME wynosi 400–550 °C (752–1022 °F).
Zakres ten powoduje wydzielanie węglików chromu na granicach ziaren.
Odpuszczanie w niższych temperaturach CROMIS ESR PRIME zwiększa odporność na zużycie.
Odpuszczanie w wyższych temperaturach CROMIS ESR PRIME zwiększa udarność.
CROMIS ESR PRIME posiada krzywą odpuszczania.
Odpowiednik PN to 4H13, dla CROMIS ESR PRIME.
Karta technologiczna zawiera kompletny zestaw danych technicznych CROMIS ESR PRIME.
CROMIS ESR PRIME jest oznaczana wg EN ISO X42Cr13, DIN 1.2083 ESR, AISI 420 ESR, JIS SUS420J2, GB 4Cr13, GOST 40KH13, AFNOR Z40C13, BS 420S45.
ROMIS ESR PRIME przechodzi proces przetopu elektrożużlowego (ESR), który zapewnia znacznie wyższą czystość metalurgiczną, brak segregacji węglików oraz najwyższą możliwą polerowalność do poziomu lustra.
Należy bezwzględnie unikać zakresu 400–550 °C (752–1022 °F). W tych temperaturach dochodzi do wydzielania węglików chromu, co pogarsza odporność korozyjną stali.
Tak, dzięki wysokiej odporności korozyjnej i na zużycie ścierne, CROMIS ESR PRIME jest idealnym wyborem do form przetwarzających agresywne tworzywa, w tym PVC i recyklaty.
Tak, IK STAL realizuje dostawy krajowe i międzynarodowe (UE i poza UE) bez ograniczeń geograficznych i minimów logistycznych.
Sekcja kontaktowa – techniczna (IK STAL)
Dane techniczne stali CROMIS ESR PRIME są udostępniane przez IK STAL niezależnie od języka zapytania i systemu norm. Obejmują dobór gatunku, parametry obróbki cieplnej oraz technologie obróbek powierzchniowych.
Global Distribution & Equivalents: We supply CROMIS ESR PRIME steel worldwide in compliance with AISI, JIS, GOST, BS, AFNOR, DIN and GB standards. We offer international shipping and technical support in multiple languages.
Informacja prawna:
Niniejszy post ma charakter wyłącznie informacyjny i służy celom handlowym i marketingowym. Firma IK STAL nie ponosi odpowiedzialności za konsekwencje wynikające z zastosowania zawartych informacji. Użytkownik powinien samodzielnie zweryfikować dane na podstawie fachowych źródeł branżowych.