Stal narzędziowa nierdzewna na formy do tworzyw sztucznych ~4H13+S / 1.2085 / X33CrS16 / 420FM - wytrzymałość i precyzja dla wymagających form
Stal 1.2085, znana również jako X33CrS16, a także AISI 420FM oraz ~4H13+S, to wysokiej jakości stal narzędziowa przeznaczona głównie do produkcji form na tworzywa sztuczne. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i bardzo dobrą obrabialnością, co czyni ją idealnym materiałem w przemyśle wysokospecjalistycznym.
Charakterystyka stali ~4H13+S / 1.2085 / X33CrS16 / 420FM
Głównym przeznaczeniem stali 4h13+s jest produkcja form do tworzyw sztucznych. Skład chemiczny stali 1.2085 obejmuje węgiel, chrom, mangan, krzem, nikiel, siarkę i fosfor. Po obróbce cieplnej, stal ta osiąga twardość w przedziale 280–325 HB oraz wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 950–1100 N/mm². Stal jest dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie o twardości nie przekraczającej 320 HB.
Stal 1.2085 charakteryzuje się szeregiem właściwości, które czynią ją idealnym materiałem do produkcji form na tworzywa sztuczne. Jej gęstość wynosi 7,68 kg/dm³, co jest standardową wartością dla większości stali narzędziowych. Moduł Younga dla stali 1.2085 wynosi 200 kN/mm², co wskazuje na jej zdolność do odkształcania się pod wpływem siły, a następnie powrotu do pierwotnego kształtu po jej usunięciu. Przewodność cieplna tej stali wynosi 17 W/(m·K) w temperaturze 100°C. Jest to ważny parametr dla materiałów używanych w formach, gdzie szybkie i równomierne rozpraszanie ciepła może wpływać na jakość i cykl produkcyjny formowanych komponentów.
Skład chemiczny stali 1.2085 / 4H13+S / 420FM / X33CrS16
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| 0,28 – 0,38 | max 1,00 | max 1,40 | max. 0,03 | 0,05 – 0,10 | 15,00 – 17,00 | max 1,00 |
Właściwości mechaniczne stali ~4H13+S / 1.2085 / X33CrS16 / 420FM
Po obróbce cieplnej stal 1.2085 osiąga twardość w przedziale 280–325 HB oraz wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 950–1100 N/mm². Stal jest dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie w twardości : ≤ 320 HB.
Oto szczegółowe właściwości fizyczne i termiczne stali 1.2085:
Właściwości fizyczne i termiczne stali ~4H13+S / 1.2085 / X33CrS16 / 420FM
1. Gęstość: 7,68 kg/dm³ – wartość ta jest standardowa dla większości stali narzędziowych i odgrywa kluczową rolę w projektowaniu elementów maszyn i form, gdzie masa elementu może wpływać na ogólną wydajność i stabilność.
2. Elastyczność: Moduł Younga dla stali 1.2085 wynosi 200 kN/mm², co wskazuje na jej zdolność do odkształcania się pod wpływem siły, a następnie powrotu do pierwotnego kształtu po jej usunięciu. Jest to istotne przy konstruowaniu narzędzi, które muszą wytrzymać dynamiczne obciążenia bez trwałego odkształcenia.
3. Przewodność cieplna: W temperaturze 100°C przewodność cieplna tej stali wynosi 17 W/(m·K). Jest to ważny parametr dla materiałów używanych w formach, gdzie szybkie i równomierne rozpraszanie ciepła może wpływać na jakość i cykl produkcyjny formowanych komponentów.
Te właściwości sprawiają, że stal 1.2085 jest odpowiednia do zastosowań, gdzie wymagana jest dobra odporność na korozję, wysoka wytrzymałość oraz stabilność wymiarowa przy zmianach temperatury, co jest typowe dla narzędzi i form wykorzystywanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Właściwości materiałowe stali ~4H13+S / 1.2085 / X33CrS16 / 420FM
Obrabialność skrawaniem: dobra, lepsza niż 1.2083
Odporność na ścieranie: dobra, gorsza niż 1.2083
Wytrzymałość: dobra, podobnie jak 1.2083
Odporność na korozję: dobra, lepsza niż 1.2083
Polerowalność: słaba, dużo gorsza niż 1.2083
Hartowność: średnia, gorsza niż 1.2083
Możliwość spawania: słaba, podobnie jak 1.2083
Obróbka cieplna stali ~4H13+S / 1.2085 / X33CrS16 / 420FM
Przepis na obróbkę cieplną stali 1.2085 obejmuje:
Wyżarzanie: 850–880°C z powolnym chłodzeniem, 2-3 godziny, w piecu.
Wyżarzanie odprężające: 440 - 480 °C, 1-3 godziny, schładzanie w piecu
Hartowanie: 1000–1050°C z zastosowaniem chłodzenia w oleju, co daje twardość 48 HRC.
Odpuszczanie: Zalecane temperatury to
100°C: 48 ± 1HRC
200°C: 48 ± 1HRC
300°C: 47 ±1 HRC
400°C: 46 ±1 HRC
500°C: 47 ±1 HRC
Zastosowanie stali ~4H13+S / 1.2085 / X33CrS16 / 420FM
Stal 1.2085 jest szeroko stosowana w produkcji form do tworzyw sztucznych, części montażowych, form wtryskowych oraz narzędzi do obróbki plastików szczególnie narażonych na działanie agresywnych substancji chemicznych i wilgotnego środowiska. Swoje zastosowanie znajduje również w produkcji elementów wymagających wysokiej odporności na korozję. Stal ta jest dostarczana zazwyczaj w stanie wstępnie utwardzonym, co minimalizuje potrzebę dodatkowej obróbki cieplnej przez użytkownika końcowego.
- Ramy form
- Płyty do korozji odpornych konstrukcji form i słupów
- Płyty form / materiał ramowy przy obróbce chemicznie agresywnych tworzyw sztucznych lub w wilgotnych warunkach klimatycznych w celu zmniejszenia konserwacji form
- Części konstrukcyjne
- Formy do tworzyw sztucznych
- Narzędzia do wtrysku
- Zawory parowe
- Zawory wodne
- Płyty podstawowe
Przybliżone, międzynarodowe odpowiedniki stali narzędziowej X33CrS16, wg norm PN, EN, DIN, AISI, GOST i innych
| Kraj / Norma | Oznaczenie stali | Uwagi |
|---|---|---|
| Polska (PN) | 4H13 + S | Starsze oznaczenie PN z dodatkiem siarki (brak oficjalnej normy PN dla tej stali) |
| Europa (EN ISO 4957) | X33CrS16 | Oficjalne oznaczenie wg EN ISO 4957 |
| Niemcy (DIN) | 1.2085 / X33CrS16 | Klasyfikacja wg DIN 17350 |
| Austria (ÖNORM) (BÖHLER) | M314 | Oznaczenie handlowe firmy Böhler dla 1.2085 |
| USA (AISI/ASTM) | 420FM | Odpowiednik wg AISI – stal nierdzewna martenzytyczna automatowa |
| Wielka Brytania (BS) | 420S37 | Odpowiednik wg BS dla stali 1.2085 |
| Francja (AFNOR) | Z35CD17.S | Odpowiednik z dodatkiem siarki |
| Włochy (UNI) | X33CrS16 | Zgodne z EN ISO |
| Czechy (ČSN) | Brak przypisanego | ČSN 17024 odnosi się do 1.2083, nie do 1.2085 |
| Japonia (JIS) | SUS420F | Odpowiednik stali automatowej nierdzewnej w normie JIS |
| Rosja (GOST) | brak jednoznacznego | Brak bezpośredniego odpowiednika – czasem podaje się 40X13 z siarką |
FAQ o stali ~4H13+S / 1.2085 / X33CrS16 / 420FM
Stal 1.2085, znana również jako X33CrS16, to stal narzędziowa charakteryzująca się doskonałą odpornością na korozję, bardzo dobrą obrabialnością i jest głównie przeznaczona do produkcji form na tworzywa sztuczne.
Skład chemiczny tej stali obejmuje węgiel (0.28-0.38%), chrom (15.0-17.0%), mangan (do 1.40%), krzem (do 1.00%), nikiel (do 1.0%), siarkę (0.05-0.10%) i fosfor (do 0.030%).
Stal posiada gęstość 768 kg/dm³, Moduł Younga wynoszący 200 kN/mm², przewodność cieplną 17 W/(m·K) przy 100°C, a jej twardość w stanie dostawy wynosi ≤ 320 HB.
Zalecane metody to wyżarzanie przy 850–880°C, hartowanie przy 1000–1050°C oraz odpuszczanie w zakresie temperatur od 100°C do 500°C, zależnie od wymaganej twardości.
Stal ta znajduje zastosowanie w produkcji form na tworzywa sztuczne, szczególnie narażonych na działanie agresywnych chemikaliów i wilgotnych środowisk, a także w produkcji narzędzi i komponentów wymagających wysokiej odporności na korozję.
Stal 1.2085 oferuje lepszą obrabialność i porównywalne właściwości antykorozyjne w stosunku do innych stali narzędziowych, takich jak 1.2316.
Produkcja stali 1.2085 odbywa się zgodnie z normą DIN EN ISO 4957, która określa wymagania dla stali narzędziowych, w tym skład chemiczny i metody obróbki cieplnej.
Stal ta jest znana międzynarodowo pod różnymi nazwami, w tym jako X33CrS16 w ISO i EN/DIN, jednak nie ma bezpośredniego odpowiednika w standardach japońskich JIS czy amerykańskich AISI/SAE.
Stal ta ma dobrą obrabialność skrawaniem, co jest lepsze niż w przypadku stali 1.2083, ale posiada gorsze właściwości hartowności i polerowalności w porównaniu do 1.2083.
Tak, z powodu swojej średniej spawalności i specyficznych wymagań cieplnych, obróbka tej stali powinna być wykonywana zgodnie z zalecanymi procedurami, aby uniknąć uszkodzenia materiału.
Informacja prawna: Niniejszy post ma charakter wyłącznie informacyjny i służy celom handlowym i marketingowym. Firma IK Stal nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek konsekwencje wynikające z zastosowania zawartych w nim informacji. Użytkownik powinien samodzielnie zweryfikować wszystkie dane i zalecenia zawarte w tym poście, korzystając z fachowych wydawnictw i źródeł branżowych.
2085 PRIME (EN ISO X30Cr16+S, DIN (Werkstoffnummer) 1.2085, AISI 420F mod) – ekonomiczny i wydajny fundament w przemyśle formierskim
Nierdzewna stal narzędziowa 2085 PRIME (1.2085 / AISI 420F mod) to rozwiązanie łączące odporność na korozję z bezkonkurencyjną skrawalnością. Dostarczana w stanie wstępnie ulepszonym (280–325 HB), pozwala na natychmiastowe wykonanie płyt i opraw form bez konieczności dodatkowego hartowania. IK STAL dostarcza formatki i bloki 2085 PRIME docięte na wymiar, idealne do pracy w środowiskach wilgotnych oraz przy przetwórstwie tworzyw korozyjnych.
Zastosowanie stali 1.2085 PRIME w produkcji płyt i korpusów form odpornych na korozję
Dlaczego wysoka zawartość siarki w 2085 PRIME jest kluczowa dla opłacalności produkcji opraw?
Zastosowania wynikające bezpośrednio z danych karty technologicznej:
- formy wtryskowe do tworzyw korozyjnych,
- formy do produkcji elementów dla przemysłu spożywczego,
- formy do zastosowań medycznych,
- formy do aparatury pomiarowej,
- narzędzia pracujące w środowiskach morskich i tropikalnych.
Dostępność i wymiary stali 2085 PRIME
Dostępność i formy dostaw stali 2085 PRIME (X30Cr16+S, 1.2085, 420F mod) w IK STAL
IK STAL jest dostawcą stali narzędziowej 2085 PRIME, znanej również jako
EN ISO X30Cr16+S, DIN 1.2085, AISI 420F mod, PN – brak danych w karcie technologicznej,
w szerokim zakresie form i wymiarów, bez ilości minimalnych.
Stal 2085 PRIME jest dostępna w IK STAL jako:
- kostki cięte wg specyfikacji Klienta
Materiały ze stali 2085 PRIME są docinane na wymagane przez Klienta wymiary, w tym na formatki, kostki oraz elementy pod indywidualne zastosowania narzędziowe.
IK STAL nie stosuje minimalnych ilości zamówienia.
IK STAL nie stosuje żadnych ograniczeń geograficznych w sprzedaży stali narzędziowej 2085 PRIME.
Oferta obejmuje dostawy krajowe oraz międzynarodowe, w tym na rynki Unii Europejskiej oraz poza UE.
Oznaczenia i odpowiedniki stali 2085 PRIME
| Norma | Oznaczenie |
|---|---|
| EN ISO (EU) | X30Cr16+S |
| DIN (Werkstoffnummer) (DE) | 1.2085 |
| PN (historyczne) (PL) | 4H13+S |
| AISI (USA) | 420F mod |
| AFNOR (FR) | Z30C16+S |
| BS (UK) | 420S45 |
| JIS | brak danych w karcie technologicznej |
| GOST (RUS) | 30Ch13+S (zbliżony) |
| GB (CHN) | 3Cr17+S |
| Inne normy krajowe | odpowiedniki wg EN ISO |
| Nazwa handlowa TG Steels | 2085 PRIME |
Skład chemiczny stali 2085 PRIME (wartości typowe wg TDS)
| Pierwiastek | Zawartość [%] |
|---|---|
| C | 0.30 |
| Si | < 1.00 |
| Mn | < 1.40 |
| P | < 0.025 |
| S | < 0.060 |
| Cr | 16.0 |
| Mo | 0.20 |
| Ni | < 1.00 |
Mikrostruktura stali 2085 PRIME
Struktura stali 2085 PRIME jest drobna i jednorodna, bez wydzieleń oraz bez ukierunkowanych pasm węglików.
Właściwości fizyczne stali 2085 PRIME (zależne od temperatury)
| Temperatura °C (°F) | Gęstość [kg/m³] | Moduł E [N/mm²] | Przewodność cieplna [W/m·K] | Rozszerzalność liniowa [10⁻⁶/K] |
|---|---|---|---|---|
| 20 °C (68 °F) | 7720 | 205 000 | 23.0 | brak danych |
| 100 °C (212 °F) | 7700 | 202 000 | 23.5 | 11.0 |
| 200 °C (392 °F) | 7660 | 197 000 | 24.0 | 11.2 |
| 300 °C (572 °F) | 7650 | 192 000 | 24.1 | 11.7 |
Obróbka cieplna stali 2085 PRIME
Wyżarzanie zmiękczające
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Temperatura | 780–820 °C (1436–1508 °F) |
| Czas wygrzewania | 1 h + 1 h na każde 25 mm grubości |
| Chłodzenie | Powolne w piecu |
| Szybkość chłodzenia | 10–20 °C/h (18–36 °F/h) |
| Atmosfera pieca | Redukująca (zapobieganie odwęglaniu) |
Usuwanie naprężeń
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Temperatura | >550 °C (>1022 °F) |
| Relacja do odpuszczania | min. 20 °C (36 °F) poniżej ostatniego odpuszczania |
| Czas | minimum 2 h |
| Chłodzenie | Powolne w piecu do 450 °C (842 °F) |
Podgrzewanie wstępne
| Etap | Temperatura | Czas |
|---|---|---|
| I etap | 600 °C (1112 °F) | 30 s/mm grubości |
| II etap | 850 °C (1562 °F) | 30 s/mm grubości |
Austenityzowanie
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Temperatura | 1000–1050 °C (1832–1922 °F) |
| Czas wygrzewania | ok. 30 min po osiągnięciu temperatury rdzenia |
| Ograniczenie | Nie przedłużać czasu (ryzyko rozrostu ziarna) |
Hartowanie
| Medium hartownicze | Parametr |
|---|---|
| Olej | 80 °C (176 °F) |
| Próżnia | ciśnienie >6 bar |
| Kąpiel solna | 500–550 °C (932–1022 °F) |
| Zalecenie | Olej lub kąpiel solna dla lepszej udarności |
Odpuszczanie
| Parametr | Wartość wg TDS |
|---|---|
| Liczba cykli | Podwójne odpuszczanie |
| Chłodzenie między cyklami | <100 °C (<212 °F) |
| Czas jednego cyklu | min. 1 h + 1 h / 25 mm grubości |
| Cel | Redukcja austenitu szczątkowego i stabilność narzędzia |
Zakresy temperatur odpuszczania a właściwości
| Zakres temperatur | Efekt wg TDS |
|---|---|
| <400 °C (<752 °F) | Wyższa twardość, lepsza odporność na ścieranie |
| 400–550 °C (752–1022 °F) | NIEZALECANY – wydzielanie węglików chromu |
| >550 °C (>1022 °F) | Niższa twardość, wyższa udarność |
Sub-zero / kriogenika
| Parametr | Informacja |
|---|---|
| Obróbka kriogeniczna | brak danych w karcie technologicznej |
Stan dostawy i twardość
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Stan dostawy | Po obróbce cieplnej |
| Twardość | 280–325 HB |
Obróbki powierzchniowe stali 2085 PRIME
Toczenie
| Narzędzie | Prędkość skrawania Vc [m/min] | Posuw f [mm/obr] | Głębokość skrawania ap [mm] |
|---|---|---|---|
| Węglik – zgrubnie | 180–210 | 0.2–0.4 | 2–4 |
| Węglik – wykańczanie | 230–270 | 0.1–0.2 | 0.5–2 |
| HSS – wykańczanie | 22–25 | 0.1–0.3 | 0.5–2 |
Frezowanie – narzędzia węglikowe
Frezowanie walcowo-czołowe
| Operacja | Vc [m/min] | Posuw [mm/obr] | Głębokość [mm] | Gatunek węglika (ISO) |
|---|---|---|---|---|
| Zgrubne | 180–240 | 0.2–0.4 | 2–4 | P20–P40 (powlekany) |
| Wykańczające | 280–320 | 0.1–0.2 | 0.5–2 | P10–P20 / cermet |
Frezowanie – planowanie
| Typ narzędzia | Vc [m/min] | Posuw [mm/z] |
|---|---|---|
| Płytki wymienne | 230–250 | 0.05–0.10 |
| Węglik lity | 100–120 | 0.10–0.25 |
| Węglik lutowany | 90–100 | 0.15–0.25 |
Wiercenie – HSS
| Średnica wiertła [mm] | Vc [m/min] | Posuw [mm/obr] |
|---|---|---|
| < 5 | 16–19 | 0.05–0.15 |
| 5–10 | 16–19 | 0.15–0.20 |
| 10–15 | 16–19 | 0.20–0.25 |
| 15–20 | 16–19 | 0.25–0.30 |
Wiercenie – węglik
| Typ narzędzia | Vc [m/min] | Posuw [mm/z] | Gatunek węglika (ISO) |
|---|---|---|---|
| Węglik lity | 180–230 | 0.07–0.20 | P20–P30 |
Szlifowanie dokładne
| Parametr | Zalecenie wg TDS |
|---|---|
| Typ ściernicy | Tlenek glinu (Al₂O₃), spoiwo ceramiczne |
| Twardość ściernicy | Miękka |
| Klasa | G (szlifowanie płaszczyzn) – K (szlifowanie cylindryczne) |
| Chłodzenie | Intensywne, obowiązkowe |
Obróbka elektroerozyjna – EDM
| Parametr | Wymagania |
|---|---|
| Metoda | Drutowa lub elektroda |
| Gęstość prądu | Niska |
| Częstotliwość | Wysoka |
| Po EDM – odprężanie | 25 °C poniżej ostatniego odpuszczania |
| Po EDM – obróbka końcowa | Całkowite usunięcie warstwy białej |
Teksturowanie
| Metoda | Możliwość zastosowania |
|---|---|
| Teksturowanie chemiczne | NIE |
| Teksturowanie laserowe | NIE |
Polerowanie
| Parametr | Wartość / warunek |
|---|---|
| Stan materiału | Po obróbce cieplnej |
| Maks. chropowatość | Rt ≤ 50 µm |
| Norma / poziom | CNOMO level 3 / Rugotest N9 |
| Procedura | Kolejne etapy o zbliżonej chropowatości |
Spawanie
| Parametr | Informacja |
|---|---|
| Spawalność | Nie zalecana |
| Przyczyna | Wysoka zawartość siarki |
| Ryzyko | Pęknięcia |
| Postępowanie | Wymagana konsultacja techniczna |
Zastosowania stali 2085 PRIME
- formy wtryskowe do tworzyw korozyjnych,
- formy spożywcze i medyczne,
- formy do aparatury pomiarowej,
- narzędzia pracujące w środowiskach wilgotnych, morskich i tropikalnych.
Rozwiązujemy problem techniczny
Problem: Czy stal 1.2085 można polerować na lustro?
Nie zaleca się wysokiego polerowania stali 1.2085 ze względu na zawartość siarki, która może powodować 'wypadanie' inkluzji i powstawanie mikro-wżerów. Do elementów wymagających wysokiego połysku należy wybrać stal 1.2083 PRIME.
FAQ – stal 2085 PRIME
Stal 2085 PRIME jest nierdzewną stalą narzędziową przeznaczoną do form wtryskowych.
Stal 2085 PRIME jest dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie.
Twardość stali 2085 PRIME w stanie dostawy wynosi 280–325 HB.
Stal 2085 PRIME nie wymaga dodatkowej obróbki cieplnej przed użyciem.
Stal 2085 PRIME jest przeznaczona do małych i średnich form wtryskowych.
Stal 2085 PRIME wykazuje dobrą odporność na korozję.
Stal 2085 PRIME jest odporna na kondensację wilgoci oraz wodę z obiegów chłodzących.
Stal 2085 PRIME może być stosowana w środowiskach tropikalnych.
Stal 2085 PRIME może pracować w środowiskach morskich.
Mikrostruktura stali 2085 PRIME jest drobna i jednorodna.
W mikrostrukturze stali 2085 PRIME nie występują pasma ani ukierunkowane wydzielenia węglików.
Stal 2085 PRIME zawiera podwyższoną zawartość siarki.
Zawartość siarki zwiększa skrawalność stali 2085 PRIME.
Stal 2085 PRIME charakteryzuje się bardzo wysoką skrawalnością.
Spawanie stali 2085 PRIME nie jest zalecane ze względu na wysoką zawartość siarki.
Stal 2085 PRIME nadaje się do obróbki EDM.
Po obróbce EDM stali 2085 PRIME wymagane jest odprężanie i całkowite usunięcie warstwy białej.
Stal 2085 PRIME nadaje się do polerowania w stanie ulepszonym cieplnie.
Dla poprawy odporności korozyjnej zalecana jest jak najniższa chropowatość powierzchni.
Stal 2085 PRIME nie nadaje się do teksturowania chemicznego.
Stal 2085 PRIME nie nadaje się do teksturowania laserowego.
Stal 2085 PRIME może być azotowana przy temperaturze nieprzekraczającej 20 °C poniżej ostatniego odpuszczania.
Temperatura azotowania nie powinna przekraczać 550 °C.
Stal 2085 PRIME nadaje się do powłok PVD przy temperaturze obróbki niższej o 30 °C od ostatniego odpuszczania.
Stal 2085 PRIME nadaje się do powłok CVD przy temperaturze obróbki poniżej 400 °C lub powyżej 550 °C.
Zakres temperatur 400–550 °C jest niezalecany dla stali 2085 PRIME.
W zakresie 400–550 °C dochodzi do wydzielania węglików chromu na granicach ziaren.
Odpuszczanie poniżej 400 °C zapewnia wyższą twardość i odporność na ścieranie.
Odpuszczanie powyżej 550 °C zapewnia wyższą udarność narzędzia.
Stal 1.2316 jest stalą nierdzewną o podwyższonej odporności korozyjnej i dobrej polerowalności (często stosowana do PVC). Stal 1.2085 stawia na maksymalną szybkość obróbki mechanicznej kosztem polerowalności, będąc najlepszym wyborem na korpusy i oprawy.
Tak, dostarczamy stal 2085 PRIME w postaci dociętych na wymiar bloków, formatów i kostek. Nie stosujemy minimalnych ilości zamówienia, obsługując klientów w Polsce i za granicą.
2083 PRIME jest oznaczana wg EN ISO X30Cr16+S, DIN 1.2085, AISI 420F mod, AFNOR Z30C16+S, GOST 30Ch13+S (zbliżony), BS 3Cr17+S, BS 420S45, PN 4H13+S
Sekcja kontaktowa – techniczna (IK STAL)
Dane techniczne stali 2085 PRIME są udostępniane przez IK STAL niezależnie od języka zapytania, kraju użytkownika oraz systemu norm (PN, EN ISO, DIN, AISI lub inne). Informacje obejmują dobór gatunku, parametry obróbki cieplnej oraz technologie obróbek powierzchniowych.
Global Distribution & Equivalents:
We supply 2085 PRIME steel worldwide. Our material complies with international standards, including AISI (US), JIS (JP), and GOST (RUS), BS (UK), AFNOR (FR), DIN (DE), GB (CHN). We offer international shipping and technical support in multiple languages. Contact us for a quote
Informacja prawna
Niniejszy post ma charakter wyłącznie informacyjny i służy celom handlowym i marketingowym. Firma IK STAL nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek konsekwencje wynikające z zastosowania zawartych informacji. Użytkownik powinien samodzielnie zweryfikować wszystkie dane, korzystając z fachowych źródeł branżowych.