Jaką stal wykorzystuje się przy seryjnej produkcji narzędzi?

Wybór odpowiedniej stali do produkcji narzędzi to kluczowy czynnik determinujący ich trwałość, wytrzymałość i efektywność. W przemyśle narzędziowym stosuje się szeroki wachlarz stopów stali, które różnią się składem chemicznym, właściwościami mechanicznymi i technologicznymi. Każdy rodzaj narzędzia wymaga zastosowania stali o odpowiednich parametrach, aby spełniać wymagania stawiane przez proces produkcyjny. Stale do narzędzi do produkcji seryjnej są dostępne w ofercie firmy IK Stal. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Stal narzędziowa – podstawa produkcji

Podstawowym materiałem wykorzystywanym do produkcji narzędzi jest stal narzędziowa. Charakteryzuje się ona wysoką twardością, odpornością na ścieranie i wysoką wytrzymałością na obciążenia. Stal narzędziowa dzieli się na kilka grup w zależności od przeznaczenia narzędzia. Do najczęściej stosowanych rodzajów należą:

Stale szybkotnące: Wyróżniają się wysoką twardością nawet w wysokich temperaturach, dzięki czemu znajdują zastosowanie w narzędziach skrawających pracujących z dużymi prędkościami.

Stale węglowe: Charakteryzują się wysoką twardością i odpornością na ścieranie, ale są mniej odporne na udary niż stale stopowe. Znajdują zastosowanie w prostych narzędziach, takich jak noże, dłuta czy pilniki.

Stale stopowe: Zawierają dodatki stopowe, takie jak chrom, wolfram, molibden, wanad, które poprawiają ich właściwości. Stale stopowe są bardziej wytrzymałe i odporne na zużycie niż stale węglowe, dzięki czemu znajdują zastosowanie w bardziej wymagających narzędziach.

Procesy obróbki cieplnej i powierzchniowej

Aby uzyskać pożądane właściwości, stal narzędziowa poddawana jest różnym procesom obróbki cieplnej i powierzchniowej. Obróbka cieplna polega na nagrzewaniu stali do określonej temperatury, a następnie szybkim chłodzeniu. W ten sposób uzyskuje się odpowiednią twardość i wytrzymałość narzędzia. Obróbka powierzchniowa polega na modyfikacji właściwości warstwy powierzchniowej stali, np. poprzez nawęglanie, azotowanie lub hartowanie powierzchniowe. Dzięki temu narzędzia zyskują większą odporność na ścieranie i korozję.